GH761是我國(guó)自行研制的渦輪盤用新型高溫合金,具有卓越的物理機(jī)械性能篱撩,但切削加工性較差误扯。在GH761拉削加工中,拉刀磨損直接影響著表面質(zhì)量厅驼。刀具的磨損通常用后刀面磨損值VB表示骄熟,在薄切屑低速拉削時(shí),VB值變化極其緩慢华孙。在試驗(yàn)中宦狭,60mm長(zhǎng)的工件連續(xù)拉削240s(相當(dāng)于拉削五六個(gè)渦輪盤榫槽的時(shí)間) ,才形成比較均勻的后刀面磨損帶海槐, 但此時(shí)拉刀卻已磨損得不能使用乘碑。據(jù)觀察挖息,此時(shí)拉刀鈍圓半徑 Rn有相當(dāng)明顯的增長(zhǎng),Rn值的變化反映了拉刀磨損的程度兽肤, 同時(shí)也是影響拉削表面質(zhì)量的主要因素套腹。
我們用模擬拉削的方式做了工藝試驗(yàn) (工件材料為GH761; 刀具材料為M42,γ0=15°C,α0=4°C ;拉削速度Vc=3m/min;齒升量Fz=0.015mm;干切削),獲得以下結(jié)果:
(1) 拉刀磨損和Rn值變化的關(guān)系资铡。
圖3是在拉削速度垂直方向上測(cè)量的rn值對(duì)表面粗糙度Rz的影響關(guān)系蚜雏。從圖中可見(jiàn),rn值大約在12~14μm之間時(shí)靡抓,Rz值存在一個(gè)較小值附柜。在試驗(yàn)范圍內(nèi)Rz值在0.32~0.55μm之間變化。由于本項(xiàng)試驗(yàn)是在低速條件下進(jìn)行的直角自由切削簿混,且切削刃比試件寬度大僚料,工件表面沒(méi)有殘留面積,在拉削距離很短的范圍內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)積屑瘤烁枣,機(jī)床也沒(méi)有出現(xiàn)爬行現(xiàn)象毡飒,所以試件表面粗糙度值較小且情況穩(wěn)定。
圖4是rn對(duì)拉削表面硬化程度的影響隶鹰。由圖可見(jiàn)痪寻,隨著rn值增大,拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈線性增長(zhǎng)虽惭。當(dāng)rn值增加至22μm時(shí)橡类,表面硬度值已接近HV=500kg/mm2壹蔓,加工硬化程度高達(dá)50%。
我們用模擬拉削的方式做了工藝試驗(yàn) (工件材料為GH761; 刀具材料為M42,γ0=15°C,α0=4°C ;拉削速度Vc=3m/min;齒升量Fz=0.015mm;干切削),獲得以下結(jié)果:
(1) 拉刀磨損和Rn值變化的關(guān)系资铡。
圖1 鈍圓半徑與拉削時(shí)間的關(guān)系
圖2 刀刃局部磨損形貌
圖3是在拉削速度垂直方向上測(cè)量的rn值對(duì)表面粗糙度Rz的影響關(guān)系蚜雏。從圖中可見(jiàn),rn值大約在12~14μm之間時(shí)靡抓,Rz值存在一個(gè)較小值附柜。在試驗(yàn)范圍內(nèi)Rz值在0.32~0.55μm之間變化。由于本項(xiàng)試驗(yàn)是在低速條件下進(jìn)行的直角自由切削簿混,且切削刃比試件寬度大僚料,工件表面沒(méi)有殘留面積,在拉削距離很短的范圍內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)積屑瘤烁枣,機(jī)床也沒(méi)有出現(xiàn)爬行現(xiàn)象毡飒,所以試件表面粗糙度值較小且情況穩(wěn)定。
圖3 鈍圓半徑對(duì)表面粗糙度的影響
圖4是rn對(duì)拉削表面硬化程度的影響隶鹰。由圖可見(jiàn)痪寻,隨著rn值增大,拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈線性增長(zhǎng)虽惭。當(dāng)rn值增加至22μm時(shí)橡类,表面硬度值已接近HV=500kg/mm2壹蔓,加工硬化程度高達(dá)50%。
圖4 鈍圓半徑對(duì)表面加工硬化的影響
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