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拉刀鈍圓半徑對(duì)高溫合金拉削表面質(zhì)量的影響

GH761是我國(guó)自行研制的渦輪盤用新型高溫合金,具有卓越的物理機(jī)械性能篱撩,但切削加工性較差误扯。在GH761拉削加工中,拉刀磨損直接影響著表面質(zhì)量厅驼。刀具的磨損通常用后刀面磨損值VB表示骄熟,在薄切屑低速拉削時(shí),VB值變化極其緩慢华孙。在試驗(yàn)中宦狭,60mm長(zhǎng)的工件連續(xù)拉削240s(相當(dāng)于拉削五六個(gè)渦輪盤榫槽的時(shí)間) ,才形成比較均勻的后刀面磨損帶海槐, 但此時(shí)拉刀卻已磨損得不能使用乘碑。據(jù)觀察挖息,此時(shí)拉刀鈍圓半徑 Rn有相當(dāng)明顯的增長(zhǎng),Rn值的變化反映了拉刀磨損的程度兽肤, 同時(shí)也是影響拉削表面質(zhì)量的主要因素套腹。

我們用模擬拉削的方式做了工藝試驗(yàn) (工件材料為GH761; 刀具材料為M42,γ0=15°C,α0=4°C ;拉削速度Vc=3m/min;齒升量Fz=0.015mm;干切削),獲得以下結(jié)果:

(1) 拉刀磨損和Rn值變化的關(guān)系资铡。


圖1 鈍圓半徑與拉削時(shí)間的關(guān)系

圖1是Rn值隨拉削時(shí)間變化的情況电禀。Rn值用復(fù)印—回歸分析法測(cè)量。由圖可見(jiàn)笤休,拉削中Rn值隨拉削時(shí)間變化的規(guī)律同一般切削后刀面磨損值VB變化規(guī)律相似尖飞。在拉削速度Vc=3m/min的條件下,當(dāng)拉削時(shí)間超過(guò)240s以后宛官,Rn值劇烈增大葫松。刀具磨損后刀刃處的高倍掃描電鏡照片見(jiàn)圖2瓦糕。從圖中可見(jiàn)底洗,刀刃已明顯局部磨圓,某些地方似有剝落的痕跡咕娄。因拉削速度低亥揖,拉削溫度不高(θ<300°C),同時(shí)由于GH761合金導(dǎo)熱性差柏咳, 塑性韌性好绰瘾, 并含有一些硬度較高的碳化物和金屬間化合物顆粒, 所以此時(shí)刀具磨損的原因主要是磨料磨損并略帶有冷焊磨損柄倒。


圖2 刀刃局部磨損形貌

(2)rn值對(duì)拉削表面粗糙度的影響

圖3是在拉削速度垂直方向上測(cè)量的rn值對(duì)表面粗糙度Rz的影響關(guān)系蚜雏。從圖中可見(jiàn),rn值大約在12~14μm之間時(shí)靡抓,Rz值存在一個(gè)較小值附柜。在試驗(yàn)范圍內(nèi)Rz值在0.32~0.55μm之間變化。由于本項(xiàng)試驗(yàn)是在低速條件下進(jìn)行的直角自由切削簿混,且切削刃比試件寬度大僚料,工件表面沒(méi)有殘留面積,在拉削距離很短的范圍內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)積屑瘤烁枣,機(jī)床也沒(méi)有出現(xiàn)爬行現(xiàn)象毡飒,所以試件表面粗糙度值較小且情況穩(wěn)定。


圖3 鈍圓半徑對(duì)表面粗糙度的影響

(3) rn值對(duì)拉削表面加工硬化程度的影響

圖4是rn對(duì)拉削表面硬化程度的影響隶鹰。由圖可見(jiàn)痪寻,隨著rn值增大,拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈線性增長(zhǎng)虽惭。當(dāng)rn值增加至22μm時(shí)橡类,表面硬度值已接近HV=500kg/mm2壹蔓,加工硬化程度高達(dá)50%。


圖4 鈍圓半徑對(duì)表面加工硬化的影響

因?yàn)槔鲗俦⌒技庸っㄌ矣捎贕H761材料本身的特點(diǎn)佣蓉,所以隨著rn值的增大,對(duì)表面金屬的擠壓作用逐步增強(qiáng)亲雪,使金屬變形區(qū)范圍擴(kuò)大勇凭,產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象,對(duì)拉削件的性能造成很大損害义辕,所以在拉削過(guò)程中必須嚴(yán)格控制rn值虾标。


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