冷作模具鋼側重硬度溺六、耐磨性些援。含碳量高，合金元素以增加淬透性恋赎，提高耐磨性為主倘回。熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性疾浓，導熱性音瓷，耐磨性。因此含碳量低夹抗，合金元素以增加淬透性绳慎，提高耐磨性、紅硬性為主漠烧。

　　一杏愤、冷作模具鋼冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模已脓、沖頭珊楼、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模度液、壓彎模及拉絲模等1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大厕宗，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力堕担、沖擊力及摩擦力已慢。因此曲聂，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的蛇受。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點榛覆。要求模具有高的硬度和耐磨性巫顽、高的抗彎強度和足夠的韌性菱脯，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難菲痹。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由于形狀復雜易于產生應力集中湘秀，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大编毒、形狀復雜.所以要求較高的淬透性军含、較小的變形及開裂傾向性〈豸ぃ總之孩砸，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態(tài)成形)搬洪，所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種贸掰，例如，發(fā)展了高耐磨燃拥、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等审胚。下面結合有關鋼種選用進一步說明。

　　2.鋼種選擇通常接冷作模具的使用條件礼旅，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：(1)尺寸小膳叨、形狀簡單、輕負荷的冷作模具痘系。例如.小沖頭菲嘴，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A汰翠、T10A临谱、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點是奴璃；可加工性好悉默、價格便宜、來源容易苟穆。但其缺點是：淬透性低抄课、耐磨性差、淬火變形大雳旅。因此跟磨，只適于制造一些尺寸小局硝、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等潭灯。(2)尺寸大焙逝、形狀復雜、輕負荷的冷作模具话弹。常用的鋼種有9SiCr年笋、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼味专。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上雌她。其中9Mn2V鋼是我國近年來發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼.可代替或部分代替含Cr的鋼。9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小数荤、脫碳傾向性比9SiCr鋼小政用，而淬透性比碳素工具鋼大.其價格只比后者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高阴戚，在生產使用中發(fā)現有碎裂現象.另外回火穩(wěn)定性較差倘灸，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。9Mn2V鋼可在硝鹽笋熬、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火热某。對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火突诬。(3)尺寸大苫拍、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo旺隙、Crl2MoV绒极、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的蔬捷。近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大垄提、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性周拐。為此.在熱處理工藝上也應有所區(qū)別铡俐。選用高速鋼做冷模具時.應采用低溫淬火.以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃妥粟。而做冷作模具時审丘，則應采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽命大大提高犀进、特別是顯著減少了折損率嵌鳖。〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具膊节。

　　如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼及裂。而對有的冷作模具加切邊樓率肉、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降嘀矢；②加入Si.剑三、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高.而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒昵例、提高韌性矩汪。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si焰醇；昧甲、5CrW2Si等近们。3.充分發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時腿扒，一個很突出的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。為此术瓮，必須用充分鍛打的方法細化碳化物.除此之外應發(fā)展新鋼種康聂。發(fā)展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量胞四。

　　近年來國內研制并推廣幾種新鋼種恬汁。Cr4W2MoV鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點.并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學性能.用干制造硅鋼片沖模等.可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄辜伟，鍛造河縣開裂.應嚴格控制鍛造溫度和操作規(guī)認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低氓侧、淬火變形小、淬透性高.有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼.其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善导狡。

　　二约巷、熱作模具鋼1.熱作模具的工作條件熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類旱捧。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸独郎、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：(l)模腔表層金屬受熱枚赡。通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓拿グ可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關蛹拜。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上她蛉。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛慰颊。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高赚兰，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力思樟，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性镰钦。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑径卜，即加入Cr、W箫驻、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性芽茄。(2)模腔表層金屬產生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水绍挤、油章神、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻籽榕，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮爷耀，即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象拍皮，由此歹叮，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。

　　一般說來铆帽，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導熱性咆耿。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低爹橱，從而減小鋼的熱疲勞傾向性萨螺。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低愧驱，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼慰技。在生產中通常采用中碳鋼(C0.3%5～0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。②鋼的臨界點影響组砚。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低吻商。因此.一般通過加入合金元素Cr、W惫确、Si诅鹰、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力流沦。2.常用熱作模具用鋼(1)錘鍛模用鋼笋骡。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高邢窜，特別是對塑變抗力及韌性要求較高叮盲；二是錘鍛模的截面尺寸較大(＜400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻丘隙。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo只忿、5CrMnMo、5CrNiW伶离、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等禾膀。不同類型的錘眼模應選用不同的材料拣末。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等驹柴。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼饼瓮。(2)熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢夹厌，因此豹爹，模腔受熱溫度較高，通趁疲可達500一800℃臂聋。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低或南。一般的熱擠壓模尺寸較小孩等，常小于70～90mm。常用的熱擠壓模有4CrW2Si迎献、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示瞎访。其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼腻贰，又可做熱作模具鋼.由于用途不同吁恍，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度(870—900℃)及低溫或中溫回火處理播演；作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理冀瓦。(3)壓鑄模用鋼。

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