一茎倘、前言

合理選用冷卻潤滑液更卒，可以有效地減小切削過程中的摩擦伊群，改善散熱條件饼问，而降低切削力影兽，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度莱革，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本掂篷。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高揣洁，這就給切削加工帶來了難題鳖弱。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外铭轩，合理選擇切削液也尤為重要益丘。

二．切削的分類

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍薯摩，所以它的冷卻性能好吝啰。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用蒲妹。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成尸粒。清洗和冷卻性能好块透，兼有防銹和潤滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中事矾，加入大量的防銹劑巍碍，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)甥材。

(3)極壓乳化液：在乳化液中盯另，添加含硫性含，磷，氯的極壓添加劑鸳惯，能在切削時的高溫商蕴，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用芝发。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#绪商、7#、10#辅鲸、20#格郁、30#機(jī)械油和柴油，煤油等独悴，適用于一般潤滑例书。

(2)動，植油及復(fù)合油：有豆油刻炒、菜子油牢星、棉子油、蓖麻油图瘾、豬油等勇剃。復(fù)合油是將動、植赏晃、礦三種油混合而成好佃。它具有良好地邊界潤滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)施司，加入油性毫胎，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動衍周，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能茄焊。

三．切削液的作用

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形窍绸，保證加工質(zhì)量茵冗。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃叮姑。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面唉地，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力传透，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生耘沼。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)群嗤、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用菠隆。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：

可以將粘附在工件狂秘，刀具和機(jī)床上的切屑粉末骇径，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用：

防止機(jī)床赃绊、工件既峡、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣碧查、手汗)的腐蝕运敢。

四．冷卻潤滑液中的添加劑

1.油性添加劑：

動植物油、脂肪酸及其皂舅尸、脂肪醇及多元醇斯身、酯類、酮類得鸳、胺類等化合物遍考。

2.極壓添加劑：

含硫、磷扳引、氯等有機(jī)化合物橡宪。如氯化石臘、四氯化碳蛙府、硫化磷酸鹽慷尸、二烷基二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)树聪，生成硫化鐵瘤嗜，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞胡电，在切削鋼件時着还，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能徽惋；含氯的極壓添加劑案淋，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑险绘，在200℃～300℃時和金屬起化學(xué)反應(yīng)哎迄，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能隆圆，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附渺氧，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜旨涝，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好侣背。如三種復(fù)合使用白华，潤滑效果更為顯著。

3.防銹添加劑：

(1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉贩耐、磷酸三鈉弧腥、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉春佑、苯甲酸胺婚咱、三乙醇胺等。

(2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇栽不、石油磺酸鈉挣徽、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等哲童。

4.防霉添加劑：

苯粉咙借、五氯粉、硫柳汞等化合物堡酗。加入萬分之幾的防霉添加劑脖投，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭斜兽。

5.抗泡沫添加劑：

二甲基硅油防苗。以防止切削液的使用效果。

6.助溶添加劑：

乙醇壁挖、丁乙醇图呢、苯二甲酸脂、乙二醇醚等骗随。

7.乳化劑：

(1)陰離子型：石油磺酸鈉蛤织、油酸鈉皂、松香酸鈉皂鸿染、高炭酸鈉皂指蚜、磺化蓖麻油、油酸涨椒、三乙醇胺摊鸡。

(2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)蚕冬、山梨糖醇油酸酯(司本)免猾、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)是辕。

8.乳化穩(wěn)定劑：

乙二醇、乙醇猎提、正丁醇获三、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇锨苏、高碳醇豁登、苯乙醇胺、三乙醇胺等旺民。

五．常用冷卻潤滑液的配方

1.切削油：

(1)礦物油：5#嗦府、7#、10#阵拜、20#肺致、30#機(jī)械油和輕柴油、煤油谨斥。機(jī)械油的號數(shù)越大鸡魁，粘度越大。

(2)植物油：豆油蛾沪、菜子油紫声、棉子油、蓖麻油等拗炎。

(3)復(fù)合油：煤油50%＋機(jī)械油50%京甫；豆油50%＋5。高速機(jī)油50%李根。

(4)極壓切削油：

①氯化石臘20%＋二烷基二硫代磷酸鋅1%＋高速機(jī)油79%槽奕。
②氯化石臘40%＋二烷基二硫代磷酸鋅1%＋石油磺酸鈣1%＋苯駢三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速機(jī)油余量。
③硫化棉子油7%＋5#高速機(jī)械油93%房轿。
④氯化石臘20%＋5#高速機(jī)械油80%粤攒。

2.乳化液：

(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#機(jī)械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸鈉皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸鈉)加水稀釋。

(2)極壓乳化液：用5～20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉＋6%石油磺酸鉛＋4%氯化石臘＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#機(jī)械油余量)加水稀釋囱持。

(3)防銹乳化液：是在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成夯接。

3.水溶液：

(1)用0.25～0.5%亞硝酸鈉＋0.25～0.3%無水碳酸鈉＋水余量。
(2)3%油酸鈉皂＋0.5%亞硝酸鈉+水余量纷妆。
(3)10%癸二酸＋17.5%三乙醇胺＋8%亞硝酸鈉＋水余量盔几。

六．冷卻潤滑液的選擇

1.選擇原則

1.1根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時掩幢，一般不用切削液逊拍。精加工時，用煤油际邻。
(2)切削鋁時芯丧，用煤油芍阎。
(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液灭西。
(4)切削鎂合金時蝉速，用礦物油。
(5)切削一般鋼時弹爱，采用乳化液。
(6)切削難切削材料時骚美，應(yīng)采用極壓切削液扬骑。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液刮诅。

(2)精加工時涎舞，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時舟窥，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液栗怪。

(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液削仲。

(5)磨削時娘瞻，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金不恭、陶瓷和PCD叶雹、PCBN刀具切削時，一般不用切削液换吧。要用時折晦，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時沾瓦，不能用水質(zhì)切削液满着。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗贯莺。

2.選用

2.1碳鋼

(1)粗加工：

a)3～5%乳化液风喇。
b)鉛油或紅丹粉10%＋機(jī)械油90%，用于粗車蝸桿乖篷。

(2)精加工：

a)10～20％的乳化液响驴。
b)10～15％極壓乳化液。
c)硫化棉子油的切削油撕蔼。
d)20％氯化石臘+80％變壓器油或30％豆油+20％煤油+50％高速機(jī)械油豁鲤，用于精車絲杠。
e)ccl420％+80％機(jī)械油钝摧，用于精車蝸桿跟斜。

(3)拉削低案、攻絲、鉸孔：

a)10～20％極壓乳化液绪论。
b)含氯的切削油辕憋。
c)含硫，氯的切削油卷俱。
d)含硫化棉子油的切削油寒焚。
e)含硫，氯百郊，磷的切削油鞭玩。
f)30％煤油+70％機(jī)械油，用于光刀捉为。
g)MoS2與機(jī)械油混合离览，用于攻絲。

(4)滾齒焚趴，插齒：

a)10～20％極壓乳化液限番。
b)含硫，磷呀舔，氯的極壓切削油弥虐。

(5)鉆孔：

a)3～5％乳化液。
b)5～10％極壓乳化液别威。

2.2合金鋼

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液躯舔。
b)5～10％極壓乳化液。

(2)精加工：

a)10～20％乳化液省古。
b)10～15％極壓乳化液粥庄。
c)含硫化棉子油的切削油。

(3)拉削豺妓、攻絲惜互、鉸孔：

a)10～20％極壓乳化液。
b)含硫琳拭、磷训堆、氯極壓切削油。
c)40#機(jī)械油85％+二烷基二硫代磷酸鋅5％+石油磺酸鈣7％+二硫化鉬1％氯化石臘1％+煤油1％白嘁。用于攻絲坑鱼。效果：Vc從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高1～3倍嘀吨，表面粗糙度由Ra6.3降低為Ra3.2谅璧。

(4)滾齒、插齒：

a)10～20％極壓乳化液淮晓。
b)極壓切削油拆鹉。

(5)鉆孔：

a)3～5％乳化液上互。
b)5～10％極壓乳化液。
c)ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔舷翰。
d)氯化石臘20％+二烷基二硫代磷酸鋅1％+高速機(jī)油79％匀冈。

2.3不銹鋼

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。
b)10～15％極壓乳化液坐蓉。
c)極壓切削油郁秦。
d)硫化油(含硫2％的機(jī)械油)。

(2)精加工：

a)極壓切削油浩淹。
b)10～15％乳化液挂悲。
c)15～20％極壓乳化液。
d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％俊戳。
e)礦物油78～80％+黑機(jī)油或植物油和豬油18％+硫1.7％。
f)機(jī)械油90％+ ccl410％馆匿。
h)煤油50％+油酸25％或植物油25％抑胎。
i)煤油60％+松節(jié)油20％+油酸20％。

(3)拉削渐北、攻絲阿逃、鉸孔：

a)15～20％極壓乳化液。
b)極壓切削油赃蛛。
c)硫化豆油或植物油恃锉。
d)在硫化油中加ccl410～20％或在豬油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于鉸孔。
e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋氯化石臘或MoS2切削膏用于攻絲呕臂。

(4)滾齒破托、插齒：

a)20～25％極壓乳化液。
b)極壓切削油歧蒋。

(5)鉆孔：

a)10～15％乳化液土砂。
b)10～20％極壓乳化液。
c)極壓切削油谜洽。
d)硫化油糕加。
e)MoS2切削劑。
f)用肥皂涂抹在小鉆頭上囱叼，用于在臺鉆小孔烂多。

2.4高溫合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。
b)10～15％極壓乳化液沟乘。
c)極壓切削油盒酷。
d)硫化油。
e)硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量忠宙。
f)葵二酸7～10％+亞硝酸鈉5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量架讳。

(2)精加工：

a)10～25％乳化液榴烦。
b)15～20％極壓乳化液。
c)極壓切削油文饱。
d)煤油75％+油酸25％绝壹。

(3)拉削、攻絲融吓、鉸孔：

a)10～20％極壓乳化液判阀。
b)極壓切削油。
c)參照不銹鋼所用切削液箩绍。
d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔孔庭。

(4)鉆孔：

a)10～15％乳化液。
b)10～20％極壓乳化液材蛛。
c)極壓切削油圆到。
d)硫化油。
e)MoS2切削劑卑吭。

2.5鈦合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液芽淡。

b)極壓乳化液。

(2)精加工：

a)極壓切削油(石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20#機(jī)械油70.5％)豆赏。

b)極壓水溶液(氯化脂肪酸挣菲，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三鈉0.5％+三乙醇胺1～2％+亞硝酸鈉1.2％+水余量)。

c)CCl4+等量的酒精掷邦。

(3)拉削白胀、攻絲、鉸孔：

a)極壓切削油抚岗。
b)蓖麻油或杠。
c)油酸。
d)硫化油卫殷。
e)氯化油
f)蓖麻油60％+煤油40％
g)聚醚30％+酯類油30％+7#機(jī)械油30％+防銹劑與抗泡劑10％炫允，用于拉削。

(4)鉆孔：

a)極壓乳化液嗡沈。

b)極壓切削油睛村。

c)電解切削液(癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亞硝酸鈉3～5％+余下水)。

d)硫化油蔑串。

e)30#機(jī)械油60％+煤油40％或30#機(jī)械油70％+煤油30％川骗。

2.6鑄鐵、黃銅

(1)粗加工：

a)10～15％乳化液柱涕。

(2)精加工：

a)煤油伍恼。
b)煤油與礦物油的混合油。

(3)拉削、攻絲羡雷、鉸孔：

a)10～15％乳化液携喳。
b)10～20％極壓乳化液。
c)煤油热品。
d)煤油與礦物油的混合油巍糯。

2.7紫銅

(1)粗、精加工：

a)3～5％乳化液客扎。
b)煤油祟峦。
c)煤油與礦物油的混合油。
d)菜子油徙鱼。

(2)滾齒宅楞、插齒：

a)10～25％乳化液。
b)10～20％極壓乳化液袱吆。
c)煤油厌衙。
d)煤油與礦物油的混合油。

(3)鉆孔：

a)3～5％乳化液绞绒。
b)煤油迅箩。
c)煤油與礦物油的混合油。

2.8鋁及其合金

(1)粗处铛、精加工：

a)3～5％乳化液。

b)煤油拐揭。

c)煤油與礦物油的混合油撤蟆。

d)菜子油。

(2)拉削愧陈、攻絲登凿、鉸孔、滾齒煮啡、插齒：

a)10～15％乳化液隘匙。

b)10～15％極壓乳化液。

c）煤油馁祈。

d)煤油與礦物油的混合油恕臣。

(3)鉆孔：

a)3～5％乳化液。

b)煤油與礦物油的混合油银薪。

C)煤油靴亩。

2.9青銅

(1)粗精加工及鉆孔：

a)一般不用切削液》蚴可用3～5乳化液伪睬。

(2)拉削、攻絲鸭僧、鉸孔口溃、滾齒揩页、插齒

a)10～20％乳化液。

b)10～15％極壓乳化液烹俗。

c)含氯的切削油爆侣。

2.10高強(qiáng)度鋼

采用合金鋼的切削液。用豆油或菜子油攻絲較好衷蜓。

2.11鉬

用ccl4加20#機(jī)械油或用MoS2潤滑脂累提。

2.12純鐵

用碳素鋼的切削液。精加工時磁浇，可用酒精稀釋蓖麻油作切削劑斋陪。

2.13橡膠

切削時用酒精或蒸餾水。

磨削時置吓，用蘇打1％+亞硝酸鈉0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水无虚。

附：

一.固體潤滑劑——MoS2

1.特點(diǎn)：

MoS2的摩擦系數(shù)很小，僅0.05～0.09衍锚，它的潤滑膜有很高的抗壓能力及附著能力友题，粘附在金屬表面的二硫化鉬薄膜，能承受3500MPa的壓力不被破壞戴质；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性面镣，不易與酸堿起作用；溫度穩(wěn)定性好氏腐，在400℃左右才分解甩宣，當(dāng)二硫化鋁混于油或脂中，與空氣接觸不充分冻哈，氧化溫度還可以提高杯削。

2.應(yīng)用：

它有油劑，水劑和潤滑脂三種优隔，也可將二硫化鉬與硬脂酸和石臘制成臘筆褐泊。用時將二硫化鉬潤滑劑涂在刀具表面上，可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度棋少，降低切削力杯娶，切削熱，抑制積屑瘤的產(chǎn)生儡特。

二.MoS2在切削中的作用

1.在車削方面：

(1)在刀具上涂MoS2扳辉，刀具耐用度可提高一倍以上。

(2)在精車蝸桿時橄浓，在切削劑中加2％的MoS2粒梦，可降低工件表面粗糙度。

(3)鉸65Mn孔時，在乳化液中加1％MoS2或鉸不銹鋼孔時匀们，在乳化液中加3％MoS2缴淋，不僅工件表面粗糙度低，而且刀具耐用度高泄朴。

2.在磨削方面：

在砂輪表面上涂上MoS2重抖，工件表面粗糙度可降低一級。

3.在切削齒輪方面：

在硫化油中加0.5～1％MoS2油劑后祖灰，切屑瘤可消除钟沛。

4.在復(fù)雜刀具方面：

在拉削和推削加工時，在原切削液中添加15～20％的MoS2油劑后局扶，刀具壽命提高近60倍恨统，工件表面粗糙度可降一級。

5.在攻絲方面：

它是潤滑性能良好的攻絲切削劑三妈。特別是在擠壓攻絲時畜埋，唯有MoS2的潤滑效果最好。

6.在鋸切方面：

在鋸條上涂上MoS2后策见，鋸切時噪音小镀材，鋸條不易損壞。

7.在難切削材料方面：

如切削鈦合金蒜材，高溫合金忍具，不銹鋼時，在刀具上涂MoS2抖臭，效果也十分好蓝捌。

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