CBN車刀等工具的加工一般方式為磨加工十吐，可以說(shuō)PCBN刀具就是磨出來(lái)的蛮昭，可供選擇的加工方式不多稠眠，下面為大家介紹幾個(gè)以PCBN焊接刀具為代表的超硬材料的特種加工方式惨槐。（以導(dǎo)電材料為主）

        特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能碱暗、聲能瘤褒、光能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合以實(shí)現(xiàn)材料去除的加工方法杖户。常用特種加工方法有碳弧氣刨加工悲组、電熔爆加工检痰、電火花加工、激光加工和超聲加工锨推、以及近年新出現(xiàn)的短電弧加工新工藝铅歼。

        1、 碳弧氣刨加工
        碳弧氣刨是利用碳弧的高溫將金屬熔化后换可，用壓縮空氣將熔化的金屬吹掉的一種刨削金屬的方法椎椰。
        碳弧氣刨的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：(1)與風(fēng)鏟相比，生產(chǎn)效率高4倍左右沾鳄，從而降低了工件的加工費(fèi)用慨飘。(2)勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，噪聲也比風(fēng)鏟時(shí)要低译荞。(3)與等離子弧氣刨相比瓤的，設(shè)備簡(jiǎn)單，壓縮空氣容易獲得且成本低磁椒。(4)在清除焊縫或鑄件缺陷時(shí)堤瘤，被刨削面光潔锃亮，在電弧下容易發(fā)現(xiàn)各種細(xì)小的缺陷浆熔，有利于焊接質(zhì)量的提高本辐。(5)由于碳弧是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬，因而不但適用于黑色金屬矢匾，還可用于氧氣切割法不能或難以切割的金屬懂崭，如鑄鐵、不銹鋼和銅等材料区戚。(6)碳弧氣刨與切割的缺點(diǎn)主要是：操作不當(dāng)处淘，易使槽道增碳；碳弧有煙霧挣堪、粉塵等污染物及弧光．在狹小的空間內(nèi)及通風(fēng)不良處操作時(shí)栈眉，應(yīng)采用相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備。
        碳弧氣刨加工的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在對(duì)其基本原理豁惨、加工機(jī)理榛架、工藝規(guī)律、加工穩(wěn)定性等問(wèn)題的深入研究烂辟；同時(shí)唤鳍，充分融合以現(xiàn)代電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技
術(shù)哨叙、信息技術(shù)和精密制造技術(shù)為基礎(chǔ)的高新技術(shù)恕刘，使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展抒倚。并且褐着，針對(duì)碳弧氣刨加工產(chǎn)生煙霧坷澡、粉塵污染的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)新的碳
弧氣刨設(shè)備，以降低甚至消除加工時(shí)對(duì)操作人員的傷害含蓉。
2洋访、電熔爆加工
       電熔爆加工技術(shù)是通過(guò)帶電工具電極與工件表面間產(chǎn)生的特殊的電作用，使加工件表面局部迅速熔化谴餐，同時(shí)在高速工件液的沖擊下，熔化金屬迅速爆離呆抑，達(dá)到零件加工要求的尺寸程度和加工的粗糙度的一種特種加工技術(shù)岂嗓。它可以廣泛地用于航天、航空鹊碍、冶金西l贏麴粥翥厌殉、鐵路、軍工侈咕、石油选浅、礦山等各個(gè)行業(yè)，對(duì)各種特殊材料及難加工材料如碳化鎢庇讥、不銹鋼尚技、高鉻合金、高錳合金润沸、稀土合金潭耙、超硬合金、鈦合金燥箍、金屬陶瓷等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而且高效的加工都宅。電熔爆技術(shù)主要特點(diǎn)：(1)加工碳化鎢、高鉻合金朦晋、鉆基合金愧橄、鎳基合金、鐵基合金周狱、稀土合金瘪期、金屬陶瓷、鈦合金等各種難加工材質(zhì)比傳統(tǒng)機(jī)電加工技術(shù)可提高工效5～50倍（根據(jù)材料性質(zhì)定）扰藕，節(jié)能至20倍缓苛，成本降低50～90%，(2)實(shí)現(xiàn)機(jī)床無(wú)切削力加工邓深，機(jī)床結(jié)構(gòu)減化80%未桥，使用壽命延長(zhǎng)5～10倍。(3)電熔爆新型表面工程技術(shù)制造或修復(fù)產(chǎn)品的使用壽命芥备，比國(guó)外同類產(chǎn)品提高1～3倍冬耿，比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品提高1～10倍（根據(jù)材料性質(zhì)定）舌菜。加工表面粗糙度Ra12. 5～1.6，尺寸精度0.01～0. Imm亦镶。 (4)電熔爆技術(shù)和機(jī)加工日月、電火花等技術(shù)相結(jié)合可優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，生產(chǎn)高效缤骨、高質(zhì)量產(chǎn)品爱咬。電熔爆加工的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在對(duì)加工過(guò)程中的一些還不十分明了，不便于加工控制的加工機(jī)理绊起，如放電通道中的電流密度及其分布規(guī)律精拟、加工介質(zhì)（工作液）的作用機(jī)理、工件表面變質(zhì)層與加工參數(shù)之間的關(guān)系等規(guī)律的繼續(xù)深入研究箩晦，以及將電熔爆加工技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)甫蹄、自動(dòng)化控制技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合淀甘，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)缚粮，精細(xì)化加工。
3风镊、電火花加工
        電火花加工技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用囊叛，主要用于穿孔成型和線切割。國(guó)內(nèi)外近些年來(lái)在基礎(chǔ)理論研究满颂、新技術(shù)開(kāi)發(fā)波笆、新型高速、高精度EDM機(jī)床的研制等方面做了大量工作铁厌，有較大發(fā)展褂苔。其主要發(fā)展趨勢(shì)如下：(1)電火花加工技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究包括電極間的物理和化學(xué)反應(yīng)、放電點(diǎn)的測(cè)量和控制等惹模。東京農(nóng)工大學(xué)的國(guó)枝教授已從實(shí)驗(yàn)和理論上對(duì)放電點(diǎn)發(fā)生部位進(jìn)行了測(cè)量和分析贩贵，通迪對(duì)電極不同部位加上不同的高電壓，實(shí)現(xiàn)了對(duì)放電發(fā)生點(diǎn)的控制灵妨。(2)開(kāi)發(fā)了氣體放電加工技術(shù)通過(guò)在管狀電極中通入高速氣流解阅，吹走電蝕產(chǎn)物和放電產(chǎn)生的等離子體，冷卻電極表面泌霍，具有工件電極損耗小货抄，工件表面熱影響小，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染朱转，不易發(fā)生火災(zāi)等優(yōu)點(diǎn)蟹地。(3)直線電機(jī)在EDM和WEDM機(jī)床上的應(yīng)用和加工過(guò)程的自適應(yīng)控制直線電機(jī)不用滾珠絲杠，沒(méi)有傳動(dòng)間隙，滿足高速響應(yīng)的要求怪与，從而改善加工質(zhì)量夺刑。三菱電機(jī)公司開(kāi)發(fā)AutoMagic型WEDM機(jī)床有很強(qiáng)的自適應(yīng)控制，其自動(dòng)穿絲功能使0. 12 mm的電極絲在切割50 mm厚鋼板時(shí)的剪斷及再接時(shí)間僅為10 s分别。
4遍愿、激光加工
         激光能對(duì)陶瓷、寶石耘斩、玻璃淌影、硬質(zhì)合金等實(shí)現(xiàn)打孔、焊接圈喻、切割权饥、刻線等工藝。采用英國(guó)Frumpt公司生產(chǎn)的TLF750型CO梨浑，激光器打孔，孔徑為<
0. 762±0.013mm吨肆，位置公差<0. 0635mm;美國(guó)開(kāi)發(fā)的壽命超15000h光纖激光打標(biāo)系統(tǒng)迂儡，用于眾多半導(dǎo)體模制化合物、引底座劳仿、晶片杰打、陶瓷基底和包裝上，形成清晰耐久的標(biāo)記甜海；激光劃線技術(shù)已成為生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)搁鞭，其劃線細(xì)、精度高（線寬為15～25Um饵来，槽深為5～200Um）恢恼，加工速度快(可達(dá)
200mm／s)，成品率可達(dá)99. 5%以上胰默。硬脆材料的激光精加工技術(shù)將會(huì)在以下方面取得新的突破： (1)在推廣應(yīng)用激光打孔场斑、切割、刻線牵署、焊接技術(shù)的同時(shí)漏隐，不斷完善和改進(jìn)工藝措施，擴(kuò)大激光加工的應(yīng)用范圍奴迅。(2)研究適用于厚壁和復(fù)雜形狀零件的激光加工新技術(shù)青责。(3)探索輸出功率大、脈沖特性好取具、波形穩(wěn)定的
新光源脖隶，研制特性好的激光發(fā)生器。(4)試制應(yīng)用范圍廣、自動(dòng)化程度高浩村、加工精度好的激光加工機(jī)做葵。
5、 超聲加工
        超聲加工主要用于對(duì)脆硬材料加工圓孔心墅、型孔翠墩、型腔、微細(xì)孔辖京、超聲復(fù)合加工帝匙。超聲發(fā)生器和超聲振動(dòng)系統(tǒng)是超聲加工裝置的核心組成部分，改進(jìn)超聲
加工克干，主要是圍繞這兩方面展開(kāi)的：(1)頻率跟蹤技術(shù)和穩(wěn)定振幅技術(shù)的同時(shí)引入頻率跟蹤和恒定振幅控制是超聲加工電源兩個(gè)重要的特性反狞，傳統(tǒng)的超聲發(fā)生器難以實(shí)現(xiàn)頻率跟蹤，不能適應(yīng)負(fù)載的變化（如工具的更換讽噪、磨損等）跳清，工作穩(wěn)定性差。通過(guò)改進(jìn)渠吮，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤客止，加快跟蹤速度，擴(kuò)大搜索范圍僻绸、提高搜索精度巾甲；自動(dòng)進(jìn)行輸出振幅和功率控制，實(shí)現(xiàn)恒振幅和單位負(fù)載恒功率輸出蛀醉，從而提高加工質(zhì)量和效率悬襟。(2)對(duì)超聲振動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)超聲加工通常要求工具端面獲得較大的振幅(10～20Um)，而一般使用的超聲換能器振子拯刁，不論是磁致伸縮式還是壓電式換能器振子脊岳，其振動(dòng)表面的振動(dòng)速覆麥鑊噶瓤幅都比較小，不能滿足加工的要求垛玻，通過(guò)改進(jìn)與變幅桿的連接方式逸绎，對(duì)振幅進(jìn)行放大，滿足系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和超聲能量傳遞兩方面的要求夭谤，實(shí)現(xiàn)加工目的棺牧。此外，變振幅擴(kuò)大棒桿為工件加振方式的微細(xì)超聲加工朗儒，對(duì)碳酸玻璃颊乘、半導(dǎo)體硅等硬脆材料試件進(jìn)行微乳加工的嘗試等，都取得了良好的效果醉锄。
6乏悄、短電弧加工
       短電弧強(qiáng)電加工以工具電極和工件作為放電電極浙值，加工時(shí)工具電極與工件不接觸，機(jī)械切削力近于零褥辰，工作介質(zhì)為水氣混合物或水或氣构鸭，加工過(guò)程中工具電極與工件表面產(chǎn)生特殊的電作用，形成強(qiáng)電子電流（電源電流可達(dá)4000A）力邻，在霧化介質(zhì)中進(jìn)行短電弧放電并產(chǎn)生高溫高熱使工件表層金屬迅速熔化而剝離工件母體旬性，達(dá)到尺寸精度和粗糙度的加工目的。
        短電弧切削技術(shù)特點(diǎn)為：(1)工件可以是各種導(dǎo)電的金屬认平、半導(dǎo)體抒崖、非金屬材料；工具電極材料多樣化弃净，可以是金屬如銅婉烈、鋼、鑄鐵绩罩、鋁等巩蕊，也可以是石墨、金屬石墨或芯部是金屬外緣是石墨咽娃，還可以是硬質(zhì)合金塑验、高速鋼刀具；工具電極形狀也可以多種多樣徒溪，可以是刀具狀、盤狀金顿、棒狀臊泌、異形狀、成型狀揍拆，也可以是環(huán)架狀渠概。(2)短電弧切削設(shè)備由于沒(méi)有切削力或只有微小的切削力，因此它的原型機(jī)床設(shè)備與同類機(jī)床比較具有傳動(dòng)簡(jiǎn)單嫂拴、外形小巧播揪、低速、振動(dòng)小筒狠、經(jīng)濟(jì)高效猪狈、高精度低強(qiáng)度切削、性能穩(wěn)定可靠辩恼、對(duì)周圍環(huán)境影響小雇庙、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。(3)短電弧切削設(shè)備可在同一個(gè)陰極裝置上完成常規(guī)刀具切削（不接短電弧切削電源）和非常規(guī)刀具切削（接短電弧切削電源）荸速，減少了工件裝卡次數(shù)和停杌時(shí)間穆惩，提高了被加工件表面質(zhì)量，為目前機(jī)加工工藝提供了一種縮短工藝流程的新辦法。(4)短電弧切削設(shè)備陽(yáng)極裝置完成工件的回轉(zhuǎn)咖自、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和靜止?fàn)顟B(tài)胖辨，并使工件帶正電。陰極裝置完成工具電極的靜止逼渤、回轉(zhuǎn)和機(jī)械往復(fù)間歇運(yùn)動(dòng)讹毁，并使工具電極帶負(fù)電；其工具電極速度V≤2m／s的回轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)躁银，其材料為石墨愿航、金屬石墨或表面鍍銅石墨；速度2m／s<V≤lOm／s時(shí)蔑辽，
材料為金屬身音、高速鋼、硬質(zhì)合金触尚、不能使用石墨電極叔收。工具電極或工件在切削過(guò)程中可以是靜止、轉(zhuǎn)動(dòng)傲隶、或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)饺律。(5)短電弧切削設(shè)備其干式切削時(shí)工作介質(zhì)可只供給氣、采用石墨或硬質(zhì)合金跺株、高速鋼電極复濒，濕式切削時(shí)工作介質(zhì)可供給水或水氣混合物、采用石墨乒省、高速鋼或金屬電極巧颈。短電弧強(qiáng)電加工技術(shù)今后的主要研發(fā)方向?yàn)椋?1)加強(qiáng)短電弧強(qiáng)電加工中的關(guān)鍵技術(shù)研究短電弧強(qiáng)電加工中的關(guān)鍵技術(shù)研究，將提供短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)所必須的理論依據(jù)和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)袖扛，將解決短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題砸泛，將會(huì)對(duì)短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床的研究奠定必要的理論和技術(shù)基礎(chǔ)。(2)進(jìn)行產(chǎn)品的精密化開(kāi)發(fā)研究短電弧強(qiáng)電加工關(guān)鍵技術(shù)的研究蛆封，必將為提高短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床的加工精度提供必要的技術(shù)依據(jù)唇礁，為開(kāi)發(fā)加工精度更高的短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床奠
定基礎(chǔ)。(3)進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化惨篱、系列化開(kāi)發(fā)研究在加強(qiáng)短電弧強(qiáng)電加工關(guān)鍵技術(shù)研究的基礎(chǔ)上盏筐，進(jìn)行短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化開(kāi)發(fā)研究令掠，將是短電弧強(qiáng)電加工技術(shù)和短電弧強(qiáng)電加工機(jī)床研究發(fā)展的必由之路笨拯。(4)進(jìn)行產(chǎn)品的數(shù)字化開(kāi)發(fā)研究短電弧加工機(jī)床加工過(guò)程中的工具電極損耗，不但影響短電弧加工的放電效果睹蜈，也直接影響零件加工的尺寸精度讶粹，如果實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制着雪，則可在加工過(guò)程中對(duì)工具電極的損耗進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，保證短電弧加工的放電間隙和正常放電加工贩仇，提高零伴加工的尺寸精度瞎励。此外，機(jī)床的數(shù)字化控制也是機(jī)床發(fā)展的必然趨勢(shì)切役。

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