一般來說皱埋，其加工方法分為機(jī)械加工和特種加工兩大類拣末。
        超硬材料的機(jī)械加工工藝
        機(jī)械加工是應(yīng)用范圍最廣的傳統(tǒng)加工方法授灵，它研究如何利用切削的原理使工件成型從而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求堵忌。機(jī)械加工包括切削加工，磨削加工等藏亲。
近20年來杯道，國內(nèi)外對(duì)超硬材料機(jī)械加工的研究，主要集中在材料的去除機(jī)理责蝠，加工新工藝等方面党巾。
        磨削加工
        磨削加工就是通過商速旋轉(zhuǎn)砂輪的磨粒對(duì)材料表面進(jìn)行擠壓，使之產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂從而產(chǎn)生磨削霜医，形成新的表面齿拂。近年來磨削技術(shù)的發(fā)展趨勢是超硬磨料十高效磨削工藝+ CNC磨床系統(tǒng)。高速磨削：日本研制的超高速Vs一160～260m／s外圓磨床肴敛，使用CBN砂輪署海，獲得圓度誤差為1t/m，表面粗糙度Rzl. 2ym的磨削效果医男；精密加工和超精密加工：精密加工當(dāng)前是指被加工零件的加工精度為1～0. lt_e.m砸狞，表面粗糙度值Ra介于0.2～O. OIUm的加工技術(shù)；超精密加工當(dāng)前是指被加工零件的頁壽藉畦瞻百于O．lt/m镀梭，表面粗糙度值Ra<0. 025Um的加工技術(shù)刀森。使用氧化鋁，碳化硅报账、立方氮化硼研底、金剛石等磨粒制成的砂輪、砂帶對(duì)硬脆材料進(jìn)行磨削加工滥港，加工精度可達(dá)1～0.OIUm鸠头，表面粗糙度值達(dá)Rz0. 1～0. 05Um;磨削自動(dòng)化：隨著機(jī)械制造業(yè)向著FMS（柔性制造系統(tǒng)）镇盛、CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）、IMS（智能制造系統(tǒng)）高度自動(dòng)化方向迅速發(fā)展诱价，對(duì)磨削加工提出了自動(dòng)化的要求卜锡。
        切削加工
        切削加工是利用單刃超硬刀具，以微小的切削量去除材料涧俐。具有加工形狀精確歉赴，加工效率高等特點(diǎn)，但對(duì)機(jī)床的精度要求也高偶村。主要包括刀具材料和現(xiàn)代切削披術(shù)的發(fā)展柄午。

        刀具材料及發(fā)展
        目前，國內(nèi)外用于超硬材料切削的刀具材料主要有：TiC( N)基硬質(zhì)合金（也稱為金屬陶瓷）娶架，硬質(zhì)合金涂層刀具爽咒，陶瓷刀具，聚晶PCD和立方氮化硼等窿侈。具有三高（高可靠性炼幔，高強(qiáng)度，高抗熱震性）性能刀具材料的研究開發(fā)是今后高速切削刀具材料研究開發(fā)的重點(diǎn)史简，納米復(fù)合與涂層乃秀，剃度功能和多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制協(xié)同作用的刀具材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)將是超硬切削研究發(fā)展的方向。
        現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展圆兵。
       高速切削跺讯、精密和超精密切削是當(dāng)前切削加工的主流技術(shù)。高速切削的主要內(nèi)容包括高速軟切削殉农、高速硬切削刀脏、高速干切削、大進(jìn)給切削等统抬。用金剛石刀具實(shí)施超精密切削已由過去只能加工銅火本、鋁及其合金等有色金屬危队，擴(kuò)展到加工塑料聪建、陶瓷和復(fù)合材料。為了切除極薄切屑茫陆，要求金剛石刀具切削刃的刃口半徑D極小槽悼，經(jīng)精密研磨的單晶天然金剛石刀具的刃口半徑p<0. 05～0.lt/m，研磨質(zhì)量高的甚至可達(dá)幾個(gè)nm（納米）毛围，能實(shí)現(xiàn)納米級(jí)切削页梁。
       電加工，關(guān)于電加工技術(shù)沸恤，如有可能我將做一期專講队淳，有很多有意思的嘗試躺潘。

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