實測當(dāng)?shù)估饨嵌葟?5°變化到-20°恬皆。時胁后，切削力出現(xiàn)先減小后又稍有增大的趨勢讯泣，但國外學(xué)者得出的切削力隨倒棱前角增大而增大衅枫。分析其中原因嫁艇，應(yīng)該和加工類型有關(guān)，即粗加工及精加工弦撩，更詳細(xì)的解釋如下：
　　(1)增大刀具倒棱前角會加劇金屬軟化效應(yīng)步咪。用負(fù)倒棱刀具加工時，切削主要集中在倒棱區(qū)域孤钦，當(dāng)?shù)估馇敖沁m量增大時歧斟，隨著切削刀具與工件之間接觸面積增大，雖然在切削開始的一瞬間切削力隨之增大偏形，但由于刀具與工件間產(chǎn)生大量熱能，使得金屬的軟化速度和程度都有所加大觉鼻，切削力又大幅度變小俊扭。所以從上圖看到的是，在倒棱前角為-5°～-15°時坠陈，切削力隨著倒棱前角的增大而減小贝泞。當(dāng)?shù)估馇敖浅^-15°快要達(dá)到20°時，由于切削區(qū)域的溫度過高蘸错，使得刀具材料的硬度降低牡罚，加速刀具磨損俯炮，導(dǎo)致切削刃變鈍，從而使切削力又出現(xiàn)增大的趨勢缰伶。
　　(2)與國外的類似試驗相比敦浅，本次試驗采用普通車床加工，切削用量也采用常規(guī)值壮煎，因而金屬軟化效應(yīng)對整個加工過程影響較大赛琢，而國外實驗則大多是在精密或是超精密車床上進(jìn)行的干切削，進(jìn)給量和切深都很小触迄，大部分實驗在加工時不足以產(chǎn)生金屬軟化效應(yīng)或金屬軟化效應(yīng)的影響微乎其微悴碳。兩種加工條件和機(jī)理均不同，必然會得到不同的實驗結(jié)果惦参。
　　一般而言灾囊，粗加工時吃刀及切速都較大，產(chǎn)生的熱量將工件軟化腥刹，是的切削力變小疯特，而精加工的加工熱不足以軟化工件。

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