對于更加高效和更加環(huán)保的車輛來說，發(fā)動機技術是最至關重要的部分。新的材料和設計罪佳、質量水平以及制造工藝的發(fā)展對發(fā)動機的性能來說是關鍵因素，性價比競爭力在日益激烈的競爭中也是重要的位满。我們需要更高效地加工發(fā)動機汽缸體锉择，對于直接減少每個零件的成本和加工時間來說，這是重要的一步艘励。
　　鑄鐵銑削聂闺，在發(fā)動機制造中，正確的工件結構、良好的表面粗糙度以及在總的質量保證中沒有劃傷的零件咨捕，這些是絕對重要的目標闰收。對于需生產的高性價比零件來說，要面對這些越來越高的挑戰(zhàn)础川，就需要開發(fā)出粗加工和精加工的可靠的淀税、高效的刀具和解決方案，特別是用于汽缸體和汽缸蓋上的端面韵绿。 在鑄件的第一階段加工中和有關的鑄件供貨商處狂篇，粗加工是切削成方塊的常見工藝部分。在那里赁栈，金屬去除率是最重要的岗屏。精加工則要求效率、可靠性和質量漱办，其中具有挑戰(zhàn)性的工序之一是燃燒面的面銑削这刷，它常常是完成汽缸體幾何形狀的最后一道工序。 鑄鐵是最重要的材料娩井，現(xiàn)在暇屋，盡管灰口鑄鐵占統(tǒng)治地位，它的用量是球墨鑄鐵和其它類型鑄鐵的幾倍洞辣，但是使用的鑄鐵還是多種多樣的咐刨。材料和生產技術的新發(fā)展擴展了蠕墨鑄鐵（CGI）、奧氏體可鍛鑄鐵（ADI）和一系列的合金鑄鐵材料的應用扬霜，這擴展了可加工性的選擇范圍定鸟。鑄鐵襯里和鋁汽缸體的結合使用，導致了能對雙金屬加工的要求著瓶。 最近推出了一些鑄鐵銑削解決方案仔粥，這些解決方案提高了生產率和可靠性。 CoroMill365蟹但，山特維克可樂滿蓋帽式汽車銑刀是在鑄鐵銑削中領先的刀具及苍。
　　最近，小切削量鑄鐵零件以及汽車制造中的切削蓉厕，已經越來越多地傾向使用加工中心生產勾疏，在生產線或單臺機床上，超過80％的刀具直徑在63～160mm范圍內杉漓。這反映了今日鑄鐵銑削越來越多地從生產線或重載加工中心上的重載大量生產粗加工和精加工向小的加工中心上小量蛉渡、輕切削方向改變。在開發(fā)重載銑削應用所需的新型銑削刀具中沐喘，目標包括工作臺進給旧毯、切削力肢构、工件破裂、毛刺形成战钾、表面質量和噪聲水平等踪钞。為了做到這些，在新型CoroMill365面銑刀上辖嫁，將主偏角從45°增大到65°泼司，這樣就帶來了一些優(yōu)點，例如更接近夾具和更軟切入的能力暖眼。但是惕耕，這樣會增大刀具退出切削時工件開裂的傾向。這是因為刀具離開時產生大的徑向力和片狀石墨效果的原因诫肠。事實上司澎，按照工件開裂極限，必須經常改變刀具標準的設置栋豫。為了應對大主偏角增大的開裂效應惭缰，CoroMill365刀片設計成刀具離開切削時更為有利減小開裂。
　　此外笼才，新型CoroMill365刀片槽形還變成了8切削刃刀片的一個精心集成部分，使切削力指向刀片座支撐络凿，這樣有利于減少工件開裂骡送。刀片槽形的一部分還是8個正前角排屑槽，這些排屑槽定位在兩個面上絮记，使刀片以最佳方法支撐摔踱。鑄鐵切削時，會受到不大的怨愤，但是頻率很高的力的作用士怒，力常常作用在長的刀具吃刀長度上，需要使力分布在盡可能大的區(qū)域上乒稚，因此刀具和刀片的支撐是至關重要的眷赂。CoroMill365刀片在刀片座內，徑向和軸向都有很大的支撐咐笙，一直延長到刀片的切削刃屑墓。這使得刀片能應付重的負荷，防止變形昨把，這樣在長的刀具壽命時期內都保證了高的加工安全性奏炸。為了與機床主軸有很大的側面接觸，CoroMill365銑刀刀體有一個極大的刀具支撐面臼格，這增加了穩(wěn)定性芹菱。刀具使用了螺釘夾緊刀片，使刀具的裝配很方便，在特密齒距時桩垫，用楔塊夾緊钠锉。鑄鐵切削時，使用冷卻液昌腰。新型面銑刀有供應冷卻液的通孔开伏，每個刀片處都有冷卻液通道的開口，提供了最大的冷卻效應遭商。刀夾式刀具提供更高的能力使用中等到大型面銑刀精加工發(fā)動機主要由加工周期時間的參數(shù)和質量極限決定固灵，質量極限在不斷縮小。因此劫流，關于高進給率和表面質量方面的能力提高必須由刀具貢獻巫玻，這就要求選擇特密刀具齒距、提高刀片切削刃的軸向安裝高精度以及采用修光刀片祠汇。新的切削刀具解決方案的開發(fā)以及業(yè)已證明成功的銑削刀具概念仍秤，在提供高的加工安全性的同時，滿足了這些越來越高的能力要求可很。
　　現(xiàn)在诗力，具有可互換的刀夾的CoroMill面銑刀提供了鑄鐵和鋁發(fā)動機缸體、缸蓋和箱體的半精加工我抠、精加工以及粗加工的解決方案苇本。當?shù)毒啐X距、精度钾独、裝配和可靠性是決定性問題時号嵌，基于例如CoroMill245和Century概念等成熟的刀夾式刀具就占有了它們應有的地位刀夾的結構和刀片定位、可調整性和鎖定形成了切削和裝配能力方面的決定性差別访跛。在標準或定制刀具的刀體上使用標準化卡捣雪，提供了增加更多有效齒數(shù)的能力——這對達到更高的生產率和表面質量要求是至關重要的。每個刀夾的軸向位置的控制決定了表面質量能力和刀具的一致性秩漾，并保證了任何替換刀具的水平延懂。因此，刀夾在刀體上小的位置誤傳極限和卡的穩(wěn)定性冯峭，結合良好的宏觀和微觀安裝精度構成刀具能力的基礎星茶。通過設計達到良好的基本精度以及卡的齒形接口和具有非常小的刀具跳動量和修光刃刀片技術，這些因素導致了性能和質量一致性的新的水平埠浩。 刀夾的可互換性為大直徑刀具增加了相當大的安全性飒胜、耐用性，降低了較多的刀具成本和庫存屠伴。CoroMillCentury型鋁刀體的可用性方便了刀具的更換和裝配射严。由于在加工工位的大直徑刀具的重量已經變成一個問題禁灼，所以這點也很有意義。刀夾式刀具開發(fā)時轿曙，已經注意了切屑降低表面質量的危險弄捕。其結果是，從新設計的每個刀夾上單個出口通過的导帝、強制流出的高速冷卻液守谓，使得這個工藝安全性成為一個不重要的問題。新結構高效地將切屑從加工面沖走您单。許多汽車銑削工藝是敏感的并受到許多因素影響的斋荞。因此，在對大直徑刀具投資時虐秦，需要有足夠的選項平酿，這非常重要。大直徑刀具的投資代表高的刀具成本悦陋。通過在CoroMill刀夾的結構內采用標準的CoroMill刀片座蜈彼，就可以形成許多大直徑銑刀的刀片類型的選項，包括在幾個位置的修光刀片的使用俺驶。這意味可以采用任何已經證明了的與特定的槽形結合的涂層硬質合金牌號究油，到最新一代更專用的刀具材料。
　　最新一代刀具材料有氮化硅协黑、CBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金剛石）迹匈，所有這些都是在刀夾式刀具平臺上。采用這種方法毛溅，可以優(yōu)化生產中的應用，增加了刀具選擇的靈活性够堆，有利于找出最佳加工解決方案关灰。CoroMill365面銑刀和大直徑面銑刀的刀夾式刀具概念代表了汽車工業(yè)加工技術重要的兩大步。

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