自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后课枉，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代斧枚，中國在六十年代也搞出了第一代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代父驮，大家都知道照窥。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了涎瓜，其實奮起直追還有希望羹李，但國營工廠不思進取，到了90年代慈宾，我們再去看世界水平猖驹，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子救鲤，什么叫蘇聯(lián)的路子久窟，舉個例子來講：比如秩冈，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線斥扛，用多臺專用機床入问，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化稀颁，這條線就報廢了芬失，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960-1980年代匾灶，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣棱烂。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟阶女，這些廠不能迅速適應市場颊糜，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)秃踩，大量職工下崗衬鱼。

　　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量酿萄，不管是那種序机，只要你的設備是數(shù)控的，適應起來就快争峭。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了寥只，西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件馍逗，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床冻找，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次烦盛，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了梦迂，所以美國要懲處東芝公司肚轴。由此也可見紧邑，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后稠还，我們就更不用說了伞缺。

　　雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床叁丧，但數(shù)控機床的發(fā)展啤誊，還是要數(shù)德國。德國本來在機械方面就是世界第一拥娄，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化蚊锹，機械方面德國已沒問題瞳筏，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大牡昆，所以在上世紀六姚炕、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了丢烘。

　　美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢?這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關柱宦，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算播瞳。機床屬于投資大掸刊，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)赢乓，而且需要技術積累忧侧。不太附和美國情況。但后來美國發(fā)現(xiàn)子钱，機床屬于戰(zhàn)略物資红狗，沒有它，飛機暴遂、大炮暂呈、坦克、軍艦的制造都有問題粘伊，所以他們重新制定政策辜辰，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設備惠翼，就是貴也得買束敦，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。

　　當年韓國支摹、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強匾瓣，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術發(fā)展的代郊。韓國應該好一點袱耽，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)干发，但進口到中國的機床朱巨，應我們的要求。我們對他們的系統(tǒng)信不過枉长。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代冀续。大宇目前在我國設有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣必峰，自己造機械部分洪唐。但他們的機床質(zhì)量差钻蹬，壽命短，目前在大陸影響很壞凭需。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點脉让。但我們自己的差，我們還能容忍功炮，臺灣的機床是用美金買來的溅潜，用的不好，那火就大了薪伏。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸墅瑟，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中疯蓄，也打著“國產(chǎn)”的旗號枪素。

　　中國數(shù)控技術的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術猩镰，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”芹倔，我國數(shù)控技術和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年氨鹤，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速威脯，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此何煞，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁跨略，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國柿患、機床進口第一大國烁犀，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯森枪，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口视搏。

　　由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠县袱、制造水平依然落后浑娜、服務意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等显拳。我們應看清形勢棚愤，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術杂数，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距瘸洛。

　　近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展揍移，也引起了世界一些主要機床廠商的注意次和，2000年，最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數(shù)控機床合資廠那伐，據(jù)說制造水平相當高踏施，號稱“智能化、網(wǎng)絡化”工廠披滑，和世界同步徒锄。

　　目前，國家制定了一些政策羹卷，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床安芋，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)淀胞，一個購買計劃里售芳，80%是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要两军。今后五年內(nèi)肿犁，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講备秋，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨整空。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足聂祈，努力發(fā)展先進技術拢掷，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距曹动。

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