油基切削液的潤滑性能較好可帽，冷卻效果較差擦盾。水基切削液與油基切削液相比窒舟，潤滑性能相對較差系忙，冷卻效果較好。

　　慢速切削要求切削液的潤滑性要強惠豺，一般來說银还，切削速度低于30m/min時使用 油基切削液 。含有極壓添加劑的切削油洁墙，無論對任何材料的切削加工蛹疯，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時热监，由于發(fā)熱量大捺弦， 油基切削液 的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高悬占，導致切削油產(chǎn)生煙霧脂槽、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度现碰，故多用 水基切削液 庵偏。

　　一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

　　1）對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

　　2）高速和大進給量的切削现辑，使切削區(qū)趨于高溫母掀，冒煙激烈，有火災危險的場合磁姻；

　　3）從前后工序的流程上考慮密梯，要求使用水基切削液的場合；

　　4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟革睬，從而保持操作環(huán)境清潔的場合安影；

　　5）從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工竣康，采用一般水基切削液已能滿足使用要求膏蚓，又可大幅度降低切削液成本的場合。

　　當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴畸写，刃磨刀具困難驮瞧，裝卸刀具輔助時間長等）；機床精密度高枯芬，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合论笔；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合，均應(yīng)考慮選用油基切削液千所。

　　乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來狂魔，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效淫痰。與 油基切削液 相比最楷，乳化液的優(yōu)點在于有較大的散熱性、清洗性待错，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用籽孙。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕火俄、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工犯建。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工娇歹。乳化液的缺點是容易使細菌饲悟、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭衫喜、變質(zhì)根朱，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

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