采用超硬刀具進(jìn)行硬車削叙赚，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用梨水，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益拭荤。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況疫诽。

　　軋輥加工行業(yè)

　　國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵舅世、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車奇徒，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍雏亚，節(jié)約加工工時和電力50%～80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車摩钙、半精車時评凝，切削速度提高了3倍，每車1根軋輥秦代，節(jié)約電力、工時費(fèi)四百多元臼裂，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元蚯景，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時（Vc=60m/min前肥，f=0.2mm/r楣索，ap=0.8mm），單刃連續(xù)切削軋輥路徑達(dá)15000m（刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm）淀肿，滿足了以車代磨的要求媳惦。

　　工業(yè)泵加工行業(yè)

　　目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山讯谎、電力等行業(yè)碎员，是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品，其護(hù)套乘硬、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件倾圣。過去由于各種刀具難以車削這種材料，所以只得采用退火軟化后粗加工扁眯，然后再淬火加工的工藝壮莹。采用超硬刀具以后，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序命满，節(jié)約了大量工時和電力涝滴。

　　汽車加工行業(yè)

　　在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸胶台、凸輪軸歼疮、傳動軸的加工，刃具概作、量具的加工和設(shè)備維修中腋妙，經(jīng)常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機(jī)車車輛廠讯榕，在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工骤素，軸承內(nèi)圈（材料GCr15鋼）的硬度為HRC60，內(nèi)圈直徑為f285mm愚屁，采用磨削工藝撑枯，磨削余量不均勻，需2h才能磨好蛹活；而先用超硬刀具簇抑，僅用45min就加工成一個內(nèi)環(huán)。

　　經(jīng)過多年的研究和探索匕磅，我國在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展枢蜗，但是，超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛晃逞。原因主要有以下幾個方面：生產(chǎn)企業(yè)箍颗、操作者對采用超硬刀具進(jìn)行硬車削的效果了解不夠，普遍認(rèn)為硬材料只能磨削虽才；認(rèn)為刀具成本太高纲愁。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高（如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍），但其分?jǐn)傇诿總€零件上的成本比磨削還低寨都，且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多诫汇；對超硬刀具加工機(jī)理研究不夠；超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐昼接。

　　 因此爽篷，除了對超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外，還必須加強(qiáng)超硬刀具辩棒。

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