石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁月腋、小圓角蟀架、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎榆骚，刀具容易磨損片拍。導(dǎo)致企業(yè)加工的成本高，效率低妓肢，工件常常報(bào)廢等現(xiàn)象捌省。怎樣更好的加工石墨電極呢？
　　一：影響刀具磨損的幾點(diǎn)事項(xiàng)
　　1碉钠、刀具材料：對(duì)于加工石墨專用刀具纲缓，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的放钦；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具色徘，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的恭金，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；
　　2褂策、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度横腿，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來般六，石墨工件也不容易崩缺灰深； ①前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)铲苹，刀具刃口強(qiáng)度較好彰饭，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對(duì)值的減小镐刽，后刀面磨損面積變化不大肤贮，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)汪阱，隨著前角的增大搭艺，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇瘟甩。負(fù)前角加工時(shí)啤兆，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)询崇，采用大正前角加工時(shí)桶棍，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大性宏。 ②后角群井，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低毫胜，后刀面磨損面積逐漸增大蝌借。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)指蚁。 ③螺旋角菩佑，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)凝化，切削阻力最大稍坯，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損搓劫、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的瞧哟。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大枪向，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇勤揩，因而刀具磨損猎蚀、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此产掂，刀具角度變化對(duì)刀具磨損竖杂、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的辅及，所以在選擇方面一定要多加注意雕乃。通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度朴蛔，從而使得刀具的整體切削性能大大提高侯旬。
　　3、刀具的涂層:加工石墨刀具應(yīng)選擇金剛石涂層盼靠，它的硬度高擂冷、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)曹略，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇终距，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性俄删；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
　　4奏路、刀具刃口的強(qiáng)化：刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視畴椰，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口鸽粉，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)斜脂。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理触机，才能保證涂層的牢固性和使用壽命帚戳。
　　5、刀具的機(jī)械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響儡首。①切削方式：順銑加工片任。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵蔬胯，有利于減小刀具二次磨損对供，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量氛濒。綜述以上幾點(diǎn)产场，刀具的材料、幾何角度软动、涂層惧梦、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件奶堵，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可眶侣，相輔相成的啸业。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽后谱、長(zhǎng)的使用壽命求驳、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本刷桐。

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