我國中高檔數(shù)控機床技術在近幾年的發(fā)展之下，有了很大的進步鹃祖，不少核心技術的突破更是增強了中國機床產業(yè)在國際市場的競爭力溪椎。但不可否認，國內機床行業(yè)與國際先進水平相比恬口，仍存在較大差距池磁。

　　有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術葬籽、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術饮茬、智能化技術努示、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破拉狸，有些重大技術離產業(yè)化還有一段路程。急需解決的技術難題主要有以下幾方面：

　　(1)提升產品的可靠性稿纺。可靠性是提高產品質量和生產效率的保證谭驮。目前國內數(shù)控機床的研發(fā)蝗质，主要面向高檔次齐秕，追求高速、精密和多軸聯(lián)動復合加工等笋敞。雖然很多產品在功能、規(guī)格方面已經(jīng)達到甚至超越國際同行業(yè)一流企業(yè)產品赛惩，但產品的穩(wěn)定性和可靠性還比較差。隨著復合功能的增多和密集型技術的引入喷兼，不可靠因素和故障隱患增多，使得市場占有率偏低褒搔，競爭力較弱。數(shù)控機床的可靠性涉及到生產廠的設計星瘾、試驗、制造伶葵、裝配、供應和售后服務等廠內各部門蕴续，涉及到配套件蓄棘、外協(xié)件的供應廠商贰宰，還涉及到機床用戶褥欺，這是一項需要多個部門共同努力的系統(tǒng)工程。企業(yè)甚至全行業(yè)都需提升產品的可靠性盔鬼，來解決產品“形似神不似”的問題，提升產品的綜合市場競爭力女饺。

　　(2)重型數(shù)控機床產品上檔次、上水平善绎，要重點解決幾個關鍵共性技術：整機優(yōu)化設計技術；典型運動副可靠性設計涂邀；可靠性增長與增長試驗技術；高速主軸動剛度與軸承熱平衡系統(tǒng)和動平衡的研究比勉；高速進給動態(tài)特性測試、前瞻控制浩聋、加速度平穩(wěn)控制技術；自動在線測量衣洁、誤差補償技術；長行程無間隙傳動技術等技術問題坊夫。

　　(3)提高核心傳動部件的運行速度、精度蛾藐，以及整個機床的制造工藝水平與質量。通過加大研發(fā)力度答艘，優(yōu)化工藝方法锉辫，加強科研試驗息体，提升信息化手段瑰兄，加快改進升級等方式提高數(shù)控機床整機制造水平與質量。

　　(4)建立以企業(yè)為主體锤距、以市場為導向、產學研用相結合的研發(fā)體系武填，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力唆阿。我們要扎實推進產業(yè)化基地項目益涧；與高校合作驯鳖，以先進技術推進生產，以生產實踐鞏固學術理論扭弧，以學術理論促進技術創(chuàng)新记舆，培養(yǎng)強有力的人才技術團隊鸽捻；以市場發(fā)展趨勢為指向泽腮，提高市場的適應力和占有力。

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