近年來蹂楣，我國機床工具行業(yè)有了長足的發(fā)展肖卧，但距離用戶要求仍有較大差距元践，功能部件已成為數(shù)控機床的瓶頸韭脊。個人認為主要出于以下幾方面原因：

　　基礎工作不扎實

　　機床工具行業(yè)具有投入大、見效慢的特點单旁，為追求規(guī)模效益沪羔，資金大多傾斜于技術改造，新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品象浑，真正用于試驗驗證的資源匱乏蔫饰。不少企業(yè)在生存與創(chuàng)新的博弈之間“只想乘涼，不想種樹”庸尚。

    預研喇暴、儲備的新產(chǎn)品少。有的仿制换乙、改型的產(chǎn)品不求甚解倍熄，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風膀娱，知識陳舊混检，開發(fā)手段落后，不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場，出現(xiàn)問題就在所難免眉崩《诳瑁看似能做只是沒做好，事實上做不好就是不能做徙蜓。另外蚪缚，大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小，利潤率低贫怀，不管是成長預期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟米苹，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。

　　工藝粗放砰琢，保障不力

　　產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設計水平的綜合反映蘸嘶，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量陪汽、高水平產(chǎn)品的必要條件训唱，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎挚冤，也生產(chǎn)不出合格品或精品况增。我們羨慕德國機床和日本機床，當然也有人笑話他們的刻板和教條训挡，但反思一下澳骤，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)澜薄。

　　設備可以買为肮、知識可以學，但是如果工藝紀律和工藝管理做不到肤京、做不好的話就永遠沒有翻身的機會果喊，有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說腿逞，現(xiàn)在的機床產(chǎn)品警钥，先不說先進的、數(shù)控的符殊，就老產(chǎn)品而言（普通車晒躺、銑、刨倘秸、磨床）挑胯，我認為質(zhì)量就不一定比二、三十年前好轨皮。

　　既然我們技不如人伪滤，與其臨淵羨魚方秤，不如退而結(jié)網(wǎng)，也別找什么捷徑薇硬，扎扎實實益锻，以生產(chǎn)精品為目標，細化管理啊终，在穩(wěn)定職工團隊的基礎上镜豹，強化員工隊伍的培訓和指導，量化各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標蓝牲，建立起金字塔式的框架結(jié)構(gòu)體系趟脂，在此基礎上尋求重大關鍵技術的突破，提升中國制造的形象例衍。

　　過程控制和持續(xù)改進有待加強

    通常意義上的產(chǎn)品出廠檢驗僅停留在產(chǎn)品標準所規(guī)定的性能參數(shù)和精度指標昔期，然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是這些內(nèi)容所能覆蓋，其可靠性佛玄、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗硼一，這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念，名牌與雜牌區(qū)別于此梦抢。因此般贼，我們必須在做足做好型式試驗，在完成設計惑申、工藝驗證的基礎上具伍，批量生產(chǎn)時嚴格過程控制環(huán)節(jié)翅雏，總結(jié)經(jīng)驗教訓镇纳，對生產(chǎn)和用戶使用過程中出現(xiàn)的問題不斷修正完善，持續(xù)改進咒娶，達到用戶滿意仍枕。

　　從專注于做小事開始，關注于細節(jié)吗罪，立足于用戶尚蔗，增強使命感、榮譽感话贯、責任感篡搓，使我們機床工具行業(yè)早日強壯起來。

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