目前别粮，我國的機床工業(yè)正處于一個快速發(fā)展和提高的時期稚补，在基礎(chǔ)技術(shù)柬泽、設計及制造工藝、高端技術(shù)和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步嫁蛇。機床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術(shù)在機床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應用和推廣锨并，數(shù)控機床的發(fā)展和進步無不帶有自動化創(chuàng)新技術(shù)應用的烙印。
　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心睬棚，是數(shù)控機床的大腦第煮。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工抑党。近來包警，全球知名數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商均推出了新型的數(shù)控系統(tǒng)撵摆，如西門子公司推出了840Dsl和828D系統(tǒng)，日本發(fā)那科FANUC公司開發(fā)了用于高檔復合化機床的多通道多軸納米CNC害晦，三菱公司研制了M700V系列CNC特铝。
　　這些新開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)采用了最新的自動化技術(shù)和產(chǎn)品，均具有模塊化壹瘟、開放鲫剿、靈活而又統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，提供了可視化界面和網(wǎng)絡集成功能宽剪，具備多通道多數(shù)控軸功能锭鸣，適用于所有工藝。此外葵张，采用最新芯片技術(shù)的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術(shù)在新型的數(shù)控系統(tǒng)中得到應用局限，大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的性能。
　　高速高精度并不僅僅是指數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快哀擒，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高棵辟，還要求數(shù)控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)、精確定位赶匣，以減少工件在準備捕诲、加工、轉(zhuǎn)運卿怀、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間卿裙，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本镣凯。更高精度的機械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處外卷，如減少運轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗痹筛，使整機運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠莺治，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精度的目標帚稠，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度谣旁，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應用于數(shù)控機床，如直線電機滋早、電主軸榄审、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等杆麸，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控機床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持搁进。
　　當今的機械加工更趨向于高精度、多品種昔头、小批量饼问、低成本影兽、短周期和復雜化的加工，復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向莱革。復合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度掂篷，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間跪悼，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量秆杰。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間蚊来，又提高了工件的加工精度蝠肤。顯然，復合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高逢君。復合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷吝啰、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制蒲妹。高靈敏度的探針驻丁、高速處理芯片、體積更小块透、響應速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更為廣泛的應用臊渴。

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