淬硬鋼工件常規(guī)的加工工藝是粗磨盒俏、精磨，現(xiàn)代切削加工與刀具材料技術的發(fā)展，可采用高精度的車削工藝代替磨削加工槐臀，為淬硬工件的精加工開辟了一條快捷經濟的新途徑。精車淬硬鋼工件氓仲，只有硬度高于45HRC時才能發(fā)揮出立方氮化硼PCBN刀具的強大優(yōu)勢水慨。在切削淬火硬度(58～63HRC)的工件時，切削速度v一般為90～160m/min敬扛，工件硬度越高现熔，切削速度宜越低，如車削70HRC以上的工件，v=60～90m/min展霸。精車切削深度0.1～0.3mm蝎蛤，進給量0.05～0.25mm/r，精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3～0.6莺肌，尺寸精度可達0.013mm沈席。若采用剛性較好的標準數(shù)控車床加工，PCBN刀具剛性和刃口保護較好艾维，則精車后的表面粗糙度可達Ra0.3谭迄，尺寸精度可達0.01mm，達到使用數(shù)控磨削的水平赠戏。也可精車斷續(xù)表面怔樊，只是切削速度要適當，機床加工系統(tǒng)剛性要非常好安粤，要選用高含量的PCBN復合刀片贫宫。精車時一般加工余量為0.3mm左右，在條件允許下盡可能保證余量均勻枝誊，即需提高淬火之前的尺寸精度况芒，因為均勻的加工余量可以延長PCBN刀具壽命。精車一般不用切削液叶撒，因為切削速度較高绝骚，大量的熱量將由切屑帶走，很少會在工件表面產生熱損傷及熱變形祠够。刀片宜選擇韌性和強度高的80°菱形（CNGN刀片）压汪，刀尖圓弧半徑在0.4～1.2mm之間，雖然刀尖半徑越大古瓤，加工后的工件表面粗糙度值越低止剖，但切削力會增大，導致剛性不足的加工系統(tǒng)產生振顫落君。因此要根據(jù)實際生產情況選用合適的刀尖圓弧穿香。

　　PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對刃口倒角鈍化處理，以保護其刃口绎速。當采用車削工藝時皮获，事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。目前塘袍，國內已有許多單位采用了以車代磨加工淬火鋼工藝兔升，如某大型齒輪廠用我公司生產的PCBN刀具（CNMN120408 ZB3000X）加工滲碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi汽車盆角齒輪內孔葱山，采用v=150mm/min绑接，f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm加工參數(shù)，實現(xiàn)了以車代磨柑汇，刀具切削行程達到10.5km没撒。加工效率是以前的2-3倍，大大的節(jié)省電力豫狸、人工胆叁、設備投入等生產成本。

　　PCBN刀具是一種非常有前途的刀具材料赂裁，雖然具有很好的切削性能轻迹，但是對使用條件要求也很高，因此只有正確選擇PCBN刀具及牌號烛许，選用合適的加工參數(shù)祭昏，才能降低單件刀具費用，從而創(chuàng)造巨大的經濟效益强挫。

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