1.滲碳淬火齒輪硬度低
　　一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪鲤屡，要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC老充，而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問題土至，還是淬火問題购对；淬火是加熱問題，還是冷卻問題陶因，一時(shí)很難下結(jié)論协包。由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊急，筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁忠牛，在鹽浴爐內(nèi)重新加熱幔憋，在油槽中淬火冷卻，約30～40min后稼崎，最后檢測淬火硬度為63～65HRC忌党。把這批齒輪重新加熱淬火后，抽儉硬度全部合格清农。這種快刀斬亂麻的辦法铺举，雖不一定能找出問題的真正原因，但卻解決了生產(chǎn)的燃眉之急栽寄。
　　2.棒料淬火裂紋
　　有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后劫伊，過了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋纤耐，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面姊呐。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳助被。查作業(yè)記錄剖张，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火揩环，而零件材料搔弄、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱丰滑，然后在鹽水中淬火冷卻顾犹，冷卻后約20～30min，該棒料開裂褒墨，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同炫刷。在事實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火郁妈。
　　3.箱式電阻爐退火硬度不均勻
　　我公司生產(chǎn)的葉片泵的泵軸棒料浑玛，其材料為38CrMoAlA。工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化噩咪。帶鋸下料時(shí)锄奢，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高剧腻，下料效率低工划，鋸條磨損快。經(jīng)分析占找，是因裝爐時(shí)棒料長或棒料靠前恒左。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量損失又大络务，因此對于一般箱式電阻爐蔬旋，裝爐時(shí)零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200～300mm，才能保證爐內(nèi)零件加熱溫度均勻怠鲜。
　　4.鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素
　　鑄鐵導(dǎo)熱哩疲。性差霹链，淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同梨脖，也是由珠光體和鐵素體組成厦绪。鑄鐵含碳量高，含碳量增加雖然能夠增加淬透性屎螟，但畢竟增幅不大逛镶。因此，提高鑄鐵件的淬透性：就靠鑄鐵中微量合金元素的作用疗韵，控制好合金元素含量兑障，才能保證熱處理淬火質(zhì)量。
　　我公司生產(chǎn)的葉片泵定子蕉汪，材料為耐磨合金鑄鐵流译，要求熱處琿硬度50～56HRC由于鑄件中Cr、Mo者疤、Mn和Sn等合金元素含量控制不好先蒋，因而熱處理淬火后硬度不均勻，硬度偏低等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生宛渐。有人曾提出竞漾，淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少，要求在淬火前增加正火工序窥翩。試驗(yàn)表明业岁，鑄件經(jīng)正火后再淬火，硬度依然偏低寇蚊。事實(shí)上笔时，在相同的鑄造條件下，鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體所占比例的多少厕斩，與其微量合金元素的含量有關(guān)辨头。

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