1、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條摹芙、羊毛輪灼狰、砂紙，砂帶浮禾，尼龍輪等交胚，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面盈电，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具蝴簇，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨料特制的磨具探快，在含有磨料的研拋液中鹤曼，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動榨狐。是各種拋光方法中最高的暇创。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

　　2咱漱、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解屈腻，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備彰茉，可以拋光形狀復(fù)雜的工件甲脚，可以同時拋光很多工件，效率高垮登。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制吠谐。

　　3疙岂、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分彬呻，使表面光滑衣陶。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響闸氮，效果較好剪况。電化學(xué)拋光過程分宏觀整平，微觀整平蒲跨。

　　4译断、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用或悲，使磨料在工件表面磨削拋光孙咪。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形巡语，但工裝制作和安裝較困難翎蹈。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合淮菠。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上荤堪，再施加超聲波振動攪拌溶液合陵，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程办适，利于表面光亮化猖生。

　　5、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的捞书。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工妥尘、液體噴射加工、流體動力研磨等佣锁。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動郊蹈，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成擎津，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末房肿。

　　6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷朵聪，對工件磨削加工暗环。這種方法加工效率高，質(zhì)量好亮花，加工條件容易控制副瀑，工作條件好。采用合適的磨料恋谭，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm糠睡。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說疚颊，用磨料做的磨具拋光應(yīng)該稱為鏡面加工狈孔。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)材义。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可均抽。精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

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