為了把我國從當(dāng)前的制造大國建設(shè)成一個制造強國肄蓄，中國刀協(xié)提出了“發(fā)展切削技術(shù)场晶、建設(shè)制造強國”的奮斗目標∥北現(xiàn)正在會員單位開展“中國刀協(xié)20工程”蹦渣，旨在通過人才培訓(xùn)和先進刀具的推廣提高切削加工效率20%哄芜。20工程的核心是效率，關(guān)鍵是切削技術(shù)柬唯。

以往我們所說的切削技術(shù)主要指刀具技術(shù)和切削應(yīng)用技術(shù)认臊。隨著切削理念的不斷更新，現(xiàn)代切削技術(shù)還涉及了刀具管理锄奢、相關(guān)技術(shù)和先進管理等領(lǐng)域失晴，而指導(dǎo)我們應(yīng)用現(xiàn)代切削技術(shù)提高生產(chǎn)效率的還有先進的切削理念。

1工划、高速切削滑信、高效切削和高效加工代表著切削理念的三次進步

在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動下切削加工已進入了高速切削的階段占找，近二十年切削速度提高了5至10倍，切削加工效率提高了50%到一倍嬉拾。切削速度提高到一定數(shù)值后隨著切削速度的增加切削力反而下降支际，在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金涂層刀具臊吓、各種超硬刀具已廣泛用于汽車蟹嫁、航空、航天和模具等行業(yè)各種材料的高速切削加工英谢，包括干切削讹玉、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量刃伞。

現(xiàn)代加工中刀具費用只占制造成本的3～4%挡辩，但它對總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%加工成本可降低15%钥嫌，而刀具價格下降20%加工成本只能降低0.6%垃杖，刀具壽命延長一倍加工成本也只降低1.5%。計劃經(jīng)濟時代有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進行成本控制丈屹，甚至在高效率的進口設(shè)備上使用低性能的焊接刀具调俘，難以發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費。現(xiàn)在越來越多的人認識到：加大刀具投入進行高速切削加工旺垒，是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段彩库。這是近年切削理念的一次進步。

幾年前國外有人預(yù)言“超硬刀具先蒋、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來”『眨現(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度達到4000～7000米/分；CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達到2000米/分竞漾，還成功地用于淬硬軋輥的粗加工眯搭；新型超硬涂層牌號的硬度達Hv4000，可承受800～1100oC的高溫业岁。隨著超硬刀具材料和涂層技術(shù)的迅速發(fā)展坦仍，高速切削將會得到更廣泛的應(yīng)用。

先進刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ)：材料叨襟、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新堆嘿。目前我國的刀具材料和涂層技術(shù)與國外還有較大差距，在使用常規(guī)加工設(shè)備的場合下慌缨，注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效和更為可行的手段氏走。

例如Iscar公司的大走刀量銑刀每齒走刀量達到3.5mm，Seco公司的復(fù)合孔加工刀具一次走刀就能完成鉆娱背、鏜孔和端面倒角等讥燎。曲軸加工的工藝進步更具有說服力水矢，從早期的曲軸車加工發(fā)展到內(nèi)銑加工，而九十年代曲軸車拉刀的發(fā)明成十倍地提高了曲軸加工效率￡現(xiàn)在又出現(xiàn)了效率更高的曲軸高速銑刀巩顶，一次走刀就可完成七個主軸頸的加工。東風(fēng)汽車公司量刃具廠已經(jīng)成功地為國內(nèi)汽車廠開發(fā)了曲軸車拉刀和高速銑刀并成功用于生產(chǎn)低流。上世紀九十年代成都工具研究所在涂層日病、材料的單項技術(shù)都不占優(yōu)勢的情況下，憑借自主知識產(chǎn)權(quán)的刀具設(shè)計和工藝技術(shù)辨蓄，加上涂層秦辆、材料和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)的綜合運用，在高強度石油管螺紋刀具上實現(xiàn)了對國外知名企業(yè)的一次成功超越祠乃。還有許多例子都說明刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新也有效地提高切削效率梦重。

高速切削只是提高切削效率的手段之一，我們應(yīng)采用高速切削和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新等多種手段實現(xiàn)高效切削亮瓷，從高速切削到高效切削琴拧，是切削理念的又一次進步。

我們注意到近二十年切削速度提高了5～10倍嘱支，但加工效率只提高了50%到一倍蚓胸。原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時間抵消了。日本MARZAK公司說他們的加工中心只有百分之三十的時間在為公司創(chuàng)造效益斗塘。東方汽輪機廠進口瑞士加工中心上自動紀錄的切削時間也只有30%左右。切削技術(shù)在不斷發(fā)展亮靴，人們的認識也在不斷深化：在提高加工效率的努力中不光是高速切削和高效切削馍盟，通過切削應(yīng)用技術(shù)提高切削生產(chǎn)效率的潛力還很大。

東方汽輪機廠近年推廣可轉(zhuǎn)位刀具就提高生產(chǎn)效率30%茧吊。進而他們又在刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上下功夫贞岭，與株洲鉆石切削刀具股份有限公司合作開發(fā)先進刀具，還對老式設(shè)備進行改造以使用先進刀具來提高生產(chǎn)效率搓侄。去年他們又對全廠工藝配置進行了優(yōu)化瑞蓉、加強管理、采用網(wǎng)絡(luò)編程和切削過程的計算機模擬等手段減少非切削時間偿寥，“向70%的時間要效益”梯撰。降低非切削時間比例的方法很多，如機外調(diào)刀填级、自動裝載機怎体、隨機測量、設(shè)置裝卸工位怜人、采購可靠性高的設(shè)備減少維修停機時間等等愚缔，在管理手段上優(yōu)化工藝配置擦灸、做好工序平衡以縮短工件周轉(zhuǎn)和等待時間都是有效的方法。

在采用先進刀具實現(xiàn)高效切削的同時垛淮，還要應(yīng)用相關(guān)技術(shù)和管理手段優(yōu)化整個加工過程實現(xiàn)高效加工剂撑。

從高速切削到高效切削，再到高效加工根适，我們把這個過程稱作切削理念的三次進步苞毡。提出這三個切削理念為實現(xiàn)“發(fā)展切削技術(shù)，建設(shè)制造強國”目標指出了多種的途徑参歹，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自條件采取適合于自己的方法有效地提高加工的效率仰楚。

2、人才犬庇、創(chuàng)新僧界、基礎(chǔ)、實踐——呼喚切削理念新的提升

切削理念三次進步,為我們更好地運用切削技術(shù)臭挽、相關(guān)技術(shù)和管理手段全面提高加工效率提供了新的思路捂襟。為了更好地提升這三個理念并取得效果，應(yīng)重視人才培養(yǎng)欢峰、技術(shù)創(chuàng)新葬荷、基礎(chǔ)學(xué)習(xí)、注重實踐纽帖。

當(dāng)前數(shù)控技術(shù)和切削技術(shù)的發(fā)展日新月異宠漩。并聯(lián)機床、直線電機懊直、五軸聯(lián)動加數(shù)控可回轉(zhuǎn)主軸扒吁、超硬刀具、新型涂層旱醉、40000轉(zhuǎn)/分的高速主軸邀耽、7000米/分的切削速度、20米/分的進給速度敬育，更有如切木頭一樣地切削鋼鐵的場景讓人眼花繚亂……

先進刀具產(chǎn)品層出不窮平葡，廣告宣傳鋪天蓋地，在供應(yīng)商為用戶創(chuàng)造效益的服務(wù)面前,一些加工企業(yè)實行“買來主義”提高生產(chǎn)效率立竿見影零勃。不過在我們花錢而不費大力就提高了生產(chǎn)效率或解決了加工難題后宗而，會不會感到有些茫然？

國內(nèi)刀具行業(yè)正在努力趕超世界先進水平类菊，客觀地說目前主要是在跟蹤先進技術(shù)和產(chǎn)品刽软。在轎車、模具、航空航天等行業(yè)的數(shù)控加工中使用的刀具大部分仍是外國公司的產(chǎn)品奏散，缺少自主創(chuàng)新使我們與世界先進水平的差距有拉大的趨勢俯坐，面對高端刀具產(chǎn)品的市場競爭是否又有些無奈？

回想五六十年代剩喧，一批勞動模范寺晌、能工巧匠和專家學(xué)者們創(chuàng)造了大量先進工具，對推動建國初期的機械制造業(yè)起到很大的作用澡刹。如北京永定機械廠倪志福創(chuàng)造的群鉆呻征、鞍鋼機械總廠王崇倫創(chuàng)造的萬能工具胎和武漢重型機床廠馬學(xué)禮創(chuàng)造的深孔套料刀等等。倪志福同志在東歐國家表演群鉆時引起了轟動罢浇。四十多年過去陆赋，切削技術(shù)無疑取得了極大的進步，但我們在趕超世界先進水平和享用最先進的刀具進行高效率加工時嚷闭，對比當(dāng)時的情形卻感到有所缺失——創(chuàng)新動力和創(chuàng)新人才的缺失攒岛。

問題在于我們較多地看重國外刀具的先進水平，卻較少留意其先進性的支承——人才胞锰、創(chuàng)新灾锯、基礎(chǔ)、實踐嗅榕∷骋看來我們要提高切削水平用好先進刀具，要開發(fā)先進刀具趕超世界先進水平凌那，都得從基本的做起沿阁。

首先要培養(yǎng)有創(chuàng)新動力的人才，學(xué)習(xí)與實踐是人才成長的必經(jīng)之路董记。

金屬切削作為一門傳統(tǒng)技術(shù)有比較系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)铆贞，用以有效地指導(dǎo)我們進行切削加工。但切削過程很復(fù)雜且受許多隨機因素的影響很難用一些公式和定理準確地描述又有其不確定性蠕蹋。關(guān)鍵在于理論與實踐的結(jié)合桶邑，要在實踐中逐步增強運用切削理論基礎(chǔ)知識解決實際問題的能力画眯。

國外的刀具企業(yè)都很重視切削理論基礎(chǔ)知識阔渔，可我們的高校機械專業(yè)卻把原先160學(xué)時的切削原理和刀具設(shè)計歸并縮減到不足20學(xué)時。有些大學(xué)畢業(yè)生連基本的切削理論基礎(chǔ)都不具備灌当，如何發(fā)展我們的切削技術(shù)您风？

為了加強綜合切削知識的培訓(xùn)，配合中國刀協(xié)20工程我們編寫了“刀具應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)”教材京球，用于中國刀協(xié)舉辦的現(xiàn)代刀具培訓(xùn)與研討班参攻，嘗試將與刀具應(yīng)用有關(guān)的基礎(chǔ)技術(shù)納入培訓(xùn)與研討的內(nèi)容，以引起大家共同關(guān)心和重視刀具的基礎(chǔ)知識。教材從切削加工技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)成和刀具應(yīng)用技術(shù)三要素的介紹開始髓绽，對工件材料的可切削性敛苇、刀具材料與涂層及選擇依據(jù)、刀具切削幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)及選擇顺呕、切削參數(shù)的選擇枫攀、改進切削加工的途徑等進行了較系統(tǒng)的闡述。教材還結(jié)合現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展增添了與高速切削相關(guān)的技術(shù)株茶，分別是高速旋轉(zhuǎn)刀具的動平衡技術(shù)来涨、安全技術(shù)和裝夾技術(shù)。

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