隨著人們的生活水平日益的提高岔绸，人們越來越喜歡有金屬質(zhì)感的東西蔽莱，這也使得鋁制品越來越應(yīng)用于很多行業(yè)逛万。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以普通機(jī)床泳猬，精雕機(jī)和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機(jī)器宇植。因?yàn)殇X的特殊特性得封，所以不論采用何種加工機(jī)器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率颗屏、壽命工件光澤度方面往往不盡人意奈揩。
　　“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬卑托，HRC的硬度不高效蝎，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講势粱，更高腰燕，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉恋鞋，而且刀具壽命很短钟骏。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來完成加工赵须，刀只能這樣企鄙，才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率业嗅√刃唬”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹唉侄，中山艾朗精密刀具公司品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀，采用德國優(yōu)質(zhì)棒材野建，針對鋁的特殊特性設(shè)計(jì)属划、研磨進(jìn)一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺候生、不光亮同眯、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度唯鸭，精密度须蜗，效率的提高。

　　1目溉、適合加工材料：鋁及鋁合金明肮、鋁材、壓鑄鋁件缭付、鋁件柿估、銅合金、鎂合金陷猫、鋅合金

　　2撰绕、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等瑟顶，具有良好的加工品質(zhì)看剃。

　　3、采用高剛性刀體設(shè)計(jì)鹿腕，可抑制振顫秋豌、使工件表面精度、光澤度良好悼锻。

　　3劲旗、獨(dú)特的刃槽設(shè)計(jì)，有利于鐵屑的排泄透辜，使鋁件表光無毛刺常孕。

　　4、負(fù)前角刀刃使萨，可最大限度抑制刀尖崩刃

　　由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型逐会，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大锰扶，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)献酗，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。

　　此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍罕偎，這就意味著在負(fù)載相同的情況下很澄，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量僅為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃颜及，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出甩苛，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢俏站。

　　可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢讯蒲，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨乾翔，具有更好的安全性爱葵、通用性和更高的金屬去除率，具有無與倫比的性能反浓。然而，很多情況下的精加工都不能達(dá)到所需的水平赞哗。但是峡哥，現(xiàn)在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片蕴脯、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)烙昼。

　　CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時關(guān)鍵性的突破曼沐。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用泛红；良好的切屑形成；極高的材料去除率搏贤；低功耗麻镶；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性匿胎。

　　加工鋁合金端葵，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍公垒，常常導(dǎo)致“犁削”效應(yīng)的產(chǎn)生新框，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加队魏。切削力的突然增加導(dǎo)致讓刀過大以及功率需求過高公般。上述問題因切削刃的需求而變得更為復(fù)雜，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃胡桨，而粗加工時為確保金屬去除率官帘，要求切削刃具有足夠強(qiáng)度。因此，考慮到切削力遏佣、切削刃切入挖炬、切屑形成、穩(wěn)定性以及刀片定位和夾緊状婶，需要一種新的方法來使用可轉(zhuǎn)位刀片意敛。

　　切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時，猛然的撞擊將引起刀具的振動膛虫。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度草姻，該厚度與進(jìn)給成一定比例。最初誘發(fā)的刀具振動將改變后續(xù)的切屑厚度稍刀，隨后當(dāng)切削力變化而反過來引起加工系統(tǒng)的振動加劇時撩独，該厚度可能還會繼續(xù)增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢赔绒。此類再生振動也稱作顫振匠凤，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會增大衡孽，從而使切削后的表面粗糙度下降厂跋，產(chǎn)生接刀，甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞谨寂，此外還會對機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響猫降。

　　為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢脆携，這也是采用防振刀具的主要原因淫沧。不過在許多情況下，這是通過對刀片結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)的瞭核。建立合乎要求的模型（能夠準(zhǔn)確計(jì)算和預(yù)測切削力）是開發(fā)新刀片槽形的主要依據(jù)之一院抛。隨后，高級FEM仿真展示了許多答案褂磕，涉及刃線闻蛀、前角和斷屑器的組合式設(shè)計(jì)以及刀片后刀面上的切削刃新特性的開發(fā)與優(yōu)化。這在很大程度上基于通過測定的模態(tài)參數(shù)而計(jì)算出的振動波形您市。

　　刃帶的因素

　　眾所周知觉痛，在銑削鑄鐵時，后刀面的磨損會形成一定程度的振動阻尼茵休。后刀面的磨損區(qū)域與已加工面摩擦薪棒，吸收振動能量，從而導(dǎo)致振幅衰減榕莺。從邏輯上講俐芯，該效應(yīng)也應(yīng)該能夠用于抑制其他類型的銑削振動棵介。該項(xiàng)技術(shù)所面臨的難點(diǎn)是如何合理地將專門設(shè)計(jì)的后刀面磨損帶用作主后刀面。為了獲得正確的阻尼效應(yīng)吧史，它在刀片上的位置邮辽、角度、寬度以及用在切削刃上的范圍都需要相當(dāng)精確贸营，并且與刀片上的其他設(shè)計(jì)因素也應(yīng)具有正確的關(guān)系吨述。

　　如果這種技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，起緩沖作用的后刀面刃帶可抑制刀具變形量的增加钞脂，從而控制切屑厚度與徑向切削力阅王。山特維克可樂滿已獲專利的新型刀片設(shè)計(jì)的秘密在于，當(dāng)?shù)镀衅x工件的趨勢時狡煎，其刃帶將在刀具開始向后彎曲的瞬間與工件上相應(yīng)形成的已加工曲面接觸——從而防止在加工期間刀具振幅的增加培扳。這意味著該刀片有持續(xù)的穩(wěn)定效應(yīng)，該效應(yīng)也是切削作用的一部分瞧纹。專門設(shè)計(jì)的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔硫薇，不會對刀具切削性能、磨損發(fā)展或毛刺形成產(chǎn)生任何影響想触，其結(jié)果是：徑向切削力的變化相當(dāng)小粱宝。

　　該技術(shù)成功的關(guān)鍵在于主后角刃帶相對于刀片幾何構(gòu)型和刀具直徑的尺寸和位置。然后晾充，通過具有切削過程仿真的有限元分析來評估切削合力、切屑形成以及刀片中應(yīng)力水平的分布些搅。

　　直徑的因素

　　對于徑向切削力的影響來說崭湾，小到中等直徑刀具剛性不好，較易發(fā)生偏斜乏呐，而大直徑刀具則比較穩(wěn)定猛蔽，它們對防振的要求也不一樣。此外還發(fā)現(xiàn)灵寺，進(jìn)給率不是影響徑向切削力的主要因素曼库，在刀具的不同的進(jìn)給之間（通常每齒進(jìn)給量為0.25mm和0.35mm），徑向切削力的大小只有些許的變化略板。對于典型的直徑25mm鋁合金銑刀毁枯，其刀片上的刃帶呈1°、0.1mm寬叮称，并且與曲線形切削刃完全匹配种玛。

　　鋁合金是一種具有良好可加工性的材料，其材料單位切削力約為鋼的三分之一瓤檐，熔點(diǎn)為625度赂韵。這種低熔點(diǎn)意味著無論切削速度有多高，切削區(qū)的溫度都不會超過625度。在出現(xiàn)過度磨損祭示、對切削刃的強(qiáng)度沒有影響之前肄满，硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。

　　更高的切削速度對功率的要求也會隨之提高质涛。事實(shí)上拭兢，鋁合金高速加工時的一個常見問題是需要很大的機(jī)床功率，這往往會導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低啤盯。因此讯翎，通常要求機(jī)床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時，由于刀具的改進(jìn)而使所需功率降低是非常有益的抬而。

　　從刀具的觀點(diǎn)來看最勤，主切削力對功率需求具有決定性影響。降低單位材料去除量所需的功率對鋁合金銑削應(yīng)用有著很明顯的正面影響墓老，具體表現(xiàn)在每道工序的生產(chǎn)效率更高坚矢，并且機(jī)床加工能力也更強(qiáng)。前角除了決定切削是否輕快之外辽蚀，也會影響到主切削力翁纵。新型刀片設(shè)計(jì)通過增大前角，同時與刀片幾何構(gòu)型的其余部分相互匹配泳落，可盡可能地減少切削力沐恨，利用新型的CoroMill790刀片設(shè)計(jì)大大降低了功率要求。

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