機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”冯乘，高端機床是發(fā)展高端裝備制造業(yè)的“利器”恕洲，沒有高端機床就難有高端裝備制造業(yè)。

　　中國正處在工業(yè)轉(zhuǎn)型的歷史關(guān)口图焰，由“制造大國 ”走向“制造強國”启盛，前方面臨著多重挑戰(zhàn)，機床尤其是高端機床的技術(shù)突破就是一個必須越過的門檻技羔。

　　作為裝備制造業(yè)的“裝備”僵闯，機床是先進制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設備藤滥，一直被業(yè)內(nèi)視為制造業(yè)的工作母機棍厂，而以高檔數(shù)控機床為代表的先進裝備制造業(yè)更是衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的標志。

　　今年7月超陆，工業(yè)和信息化部牺弹、中國工程院組織制定的《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動計劃》提出，經(jīng)過十年時間的努力战架，數(shù)控技術(shù)和裝置要普遍推廣應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化砸新，裝備技術(shù)水平和附加值顯著提升，生產(chǎn)效率大幅提高咸壮，帶動裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級拿奥。

　　實踐中，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)沈陽機床000410,股吧集團在高端機床研制中已走出了具有開拓意義的一步漆究，該集團自主研發(fā)的飛陽數(shù)控系統(tǒng)安裝在廣東母滤、遼寧企業(yè)的400多臺高、中檔數(shù)控機床上钉榔，自2011年運行以來性能穩(wěn)定可靠城砖，解決了外國“大腦”指揮中國數(shù)控機床的“體翅窥、腦”分離的弊端，使核心部件不再依賴國外廠商的控制和壟斷廷诺，而且縮小了與世界先進水平的差距没惶。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，目前簇抵，從總體上看庆杜，國產(chǎn)機床技術(shù)瓶頸尚待突破，中高端市場份額占有不足碟摆、整體品牌形象還有待提升晃财，國內(nèi)機床企業(yè)應繼續(xù)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力典蜕，實現(xiàn)由大而不強向既大又強的方向轉(zhuǎn)變拓劝。

　　機床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展高端仍有短板

　　進入21世紀，我國實施振興裝備制造業(yè)

　　戰(zhàn)略嘉裤，將發(fā)展大型郑临、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件列為16項重點振興領(lǐng)域之一屑宠。在國家政策的支持和市場的拉動下厢洞，特別是汽車工業(yè)快速擴張，機床產(chǎn)品市場興旺典奉。

　　自2002年開始躺翻，中國連續(xù)8年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國卫玖，國產(chǎn)機床所占比重逐年提升真葱。2011年，我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7400多億元辐胆，同比增長32.5%讨砍。

　　國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時，也存在一些亟待解決的難題卸研∨逄郑“整機依賴進口、關(guān)鍵功能件和核心零部件依賴進口多盅，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程緩慢把毒。”在接受本刊記者采訪時勤右，工信部賽迪智庫裝備工業(yè)研究所副所長左世全如此判斷國內(nèi)高端機床的現(xiàn)狀徽捶。

　　由于高端機床研制能力落后，部分重點行業(yè)所需機床仍為西方控制虫甲，譬如在航空發(fā)動機淡箱、汽車發(fā)動機塌瑞、船用柴油機和核電機組制造等核心制造領(lǐng)域，依然以進口為主灸叼。

　　左世全表示神汹，機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”庆捺，而高端機床則可以稱為工作母機中的“戰(zhàn)斗機”古今，是發(fā)展高端裝備制造業(yè)的“利器”，它擔負著為航空裝備滔以、衛(wèi)星及應用捉腥、軌道交通裝備、海洋工程裝備你画、智能制造裝備等其他高端裝備制造業(yè)提供高科技生產(chǎn)設備的重任抵碟。“我國高端機床大規(guī)模依靠進口坏匪，高端裝備制造業(yè)也就受制于人拟逮，要發(fā)展高精尖的裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展更加高精尖的機床制造業(yè)适滓《仄”他說。

　　 左世全進一步分析番恭，高端機床持續(xù)依賴國外的隱患有二：一是奖岛，歐美國家推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，會更嚴格地限制高端精密機床核心技術(shù)向中國輸出坠诈，使得我國裝備制造業(yè)由大變強面臨很大瓶頸;二是淑储，歐美國家重視對可能用于軍工生產(chǎn)的高端機床的出口限制，有可能延緩我國軍工產(chǎn)品升級換代步伐扯氯，從而可能影響我國國防安全俏堆。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，沈陽機床集團高端機床方面的突破烟内，使我國擁有了有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機床“大腦”椭斜，對推進產(chǎn)業(yè)化意義重大。不過蛀埂，總體上而言揣煤，高端機床領(lǐng)域，國外企業(yè)仍占據(jù)優(yōu)勢盾轮。

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)凉适，2011年，我國進口金屬加工機床金額達132.4億美元糙箍，同比增長40.6%渤愁。這些進口機床都是高端機床牵祟，主要用于高端裝備制造業(yè)。

　　專家指出抖格，國產(chǎn)高端機床性能落后诺苹，主要是由于核心技術(shù)、先進材料等都需要從國外進口雹拄。為縮小中國高端機床核心技術(shù)與國際先進水平的差距收奔，左世全認為要在四個方面取得突破。

　　一是提高產(chǎn)學研用結(jié)合程度滓玖。目前大部分高校和科研機構(gòu)受限于項目資金坪哄，研究持續(xù)性不好。而國外企業(yè)通常具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標势篡，產(chǎn)學研用配合較好翩肌，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。下一步要在提高研究持續(xù)性上有所作為禁悠。

　　二是提高突破關(guān)鍵技術(shù)和核心部件意識與動力念祭。我國大多數(shù)機床企業(yè)對主機生產(chǎn)更加重視，投資者也大多扎堆整機生產(chǎn)撤筐，配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受重視裙系。將來一定要在關(guān)鍵技術(shù)和核心部件上取得突破。

　　三是培育關(guān)鍵技術(shù)和高端人才知祠，加大社會資本投入肌搔，提高基礎(chǔ)研究水平，擴大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模成甫。

　　四是進一步完善政策伪浅，鼓勵自主創(chuàng)新產(chǎn)品應用，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴著正。

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