行業(yè)提升荷焦，標準先行蛤吓。
　　但在機床再制造領域充活，標準已經(jīng)明顯滯后了。據(jù)悉且蓬，機床再制造領域第一項國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經(jīng)獲批欣硼，有望近期執(zhí)行。
　　標準滯后
　　早在2009年12月缅疟，工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點單位分别，其中包括5家機床再制造試點企業(yè)遍愿。
　　2010年5月存淫，發(fā)改委、科技部等11部門就將機床等列為推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領域淌影。
　　因此游隅，就首個再制造國標的被批而言，標準顯然是慢了一大拍脾韧。
　　記者從全國綠色制造技術標準化技術委員會秘書處獲悉腊的，該標準是一個基礎標準，它的核心內(nèi)容是對企業(yè)生產(chǎn)再制造機床的流程做出詳細規(guī)定聂突，同時重點對一些核心指標提出要求敷裁。
　　據(jù)了解，除第一個國標即將出臺之外言刨，首個重型超重型機床再制造標準目前也正在起草中泌景，其他相應不同種類的再制造機床產(chǎn)品標準也會陸續(xù)制定。
　　“標準體系的建立完善焦伸，對于規(guī)范我國再制造機床的質(zhì)量大有裨益坑匆，也會推動我國機床再制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展》睿”中國機電裝備制造維修與改造技術協(xié)會副理事長跌褂、重慶大學綠色制造技術研究所所長曹華軍說道。
　　有業(yè)內(nèi)人士表示午磁，雖然目前再制造已經(jīng)從一個不為人所知的行業(yè)發(fā)展到業(yè)內(nèi)基本有所了解尝抖，但企業(yè)和用戶對再制造的認識仍然比較粗淺。因此標準的提出更大意義上是迅皇，隨著機床再制造標準體系的逐步健全牵署，能提高全社會對再制造機床產(chǎn)品的質(zhì)量認知漏隐。
　　作為再制造試點單位的武漢華中自控有限公司副總經(jīng)理曾陳燦曾對媒體表示，由于國內(nèi)至今沒有政策性的定義和行業(yè)標準奴迅，市場和用戶對再制造的概念依然模糊青责，一些用戶對再制造產(chǎn)品心存疑慮，特別是對精密取具、復雜的機床再制造后是否能夠達到預期效果持保留態(tài)度脖隶。
　　而造成用戶概念模糊的根源在于，再制造與維修改造概念的混淆暇检。因為“我國以前很多的機床再制造产阱，是在維修與改造基礎上發(fā)展起來的，很多企業(yè)對機床再制造并沒有完整的認識块仆，設備构蹬、流程等很不規(guī)范，質(zhì)量也沒有保證饶机，客觀上制約了市場對再制造機床產(chǎn)品的認同祠喻，阻礙了機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展⊙科叮”曹華軍說藤瞪，
　　而此時首個國標的出臺，對于規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)流程吴爵，提供了規(guī)范媳把，而這也為用戶打開了其他相關標準的出臺，奠定了基礎错猬。
　　而用戶方面俏妆，由于首個國標并不是一個具體的產(chǎn)品標準，而是一個指導規(guī)范标炭，會重點對每個關鍵流程進行詳細的規(guī)定失欢，如某個零部件是否可以進行再制造，基礎部件進行再制造時需達到什么樣的機械要求涕克，哪些必須重新拆洗蛀醉、哪些必須更換等等，隨著用戶對每個關鍵流程的了解衅码，也會相應加大對再制造產(chǎn)品采購的信心拯刁。
　　發(fā)展平緩
　　早在首批再制造試點單位公布之前，就有不少學者對機床再制造的前景進行過預測逝段，結(jié)論都是該行業(yè)會在不久的將來迎來大發(fā)展垛玻。
　　這是因為，作為一個有著悠久歷史的制造產(chǎn)業(yè)奶躯，機床雖然在智能化帚桩、數(shù)字化等方面發(fā)展迅速亿驾，但在機械動作方面，并沒有很大的改變账嚎，這為再制造提供了很好的發(fā)揮空間莫瞬。
　　比如床身、床頭柜等箱體類鑄件郭蕉，由于經(jīng)過多年的自然時效疼邀，其穩(wěn)定性非常好。從這方面說召锈，由其組成的再制造出來的產(chǎn)品沛野，有可能比新機床的性能和質(zhì)量還要好。
　　但時至今日诅枚，機床作為整機再制造產(chǎn)品含话，發(fā)展的速度似乎與柴油機等汽車關鍵零部件相比，發(fā)展相對平緩妥坦。
　　而制約機床再制造發(fā)展的根本茂钠，記者認為在于舊品回收。由于機床單品種庵窄、小批量的特點弃净，因此一個企業(yè)銷售的產(chǎn)品很難有工程機械婉烈、內(nèi)燃機一樣的規(guī)模炉展。
　　記者了解到，目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)巩蕊，比如被工信部列入機床再制造試點企業(yè)的武漢華中自控技術有限公司（以下簡稱華中自控）聪磁；機床制造企業(yè)，比如重慶機床集團和武漢重型機床集團等塑验；數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)瞎暑，如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設備有限公司等与帆。這三類企業(yè)構成了當前國內(nèi)機床再制造的主體了赌。
　　對比其他產(chǎn)業(yè)，比如工程機械再制造領域的卡特彼勒玄糟、內(nèi)燃機的濰柴等勿她，其往往是回購公司本身的產(chǎn)品零件，然后再進行再制造阵翎。而上述兩家的優(yōu)勢也在于逢并，企業(yè)自身舊品回收的量可以維持再制造業(yè)務的運作。
　　而我國廢舊機床的物流體系建設仍然處于初級階段郭卫，舊機床的回收和再制造機床的銷售都沒有順暢的渠道砍聊，同時國內(nèi)再制造產(chǎn)品定位背稼、監(jiān)管、認證等體系仍然缺失或不清晰玻蝌。
　　出于這種比較蟹肘，我們似乎不難理解為什么機床再制造目前沒有蓬勃發(fā)展的現(xiàn)狀。簡而言之摇致，記者認為穆惩，如果再制造業(yè)務對一個公司而言，其業(yè)務比例太小的話穴阱，怎么會在上面放置過多的財力和精力呢咖自。
　　當然，鑒于機床再制造的生產(chǎn)模式爱蚣，機床再制造的產(chǎn)業(yè)化標志應該體現(xiàn)在產(chǎn)值上而不是產(chǎn)量上逼渤，但如何平衡再制造業(yè)務和新品業(yè)務的矛盾現(xiàn)在也頗讓國內(nèi)整機企業(yè)頭疼的事情，畢竟激烈的市場競爭讓企業(yè)不得不將更多的精力投入在新品的研發(fā)和生產(chǎn)上间炮，價值再制造產(chǎn)品是否會對其新產(chǎn)品造成沖擊也往往是廠商們不得不考慮的問題焙厂。

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