在全球汽車產業(yè)發(fā)展過程中宴忱，從2010年開始热跨，中國連續(xù)兩年成為全球第一大汽車市場，成為了汽車大國雕残。隨著汽車行業(yè)的繼續(xù)高速發(fā)展侥丝，相關機床產業(yè)也將迎來美好的發(fā)展前景。

　　目前我國機床行業(yè)存在著嚴重的發(fā)展不平衡現(xiàn)象榛湖。表現(xiàn)在汽車行業(yè)的應用情況是贬打，我國各大汽車廠的發(fā)動機關鍵部件的生產設備仍然以進口為主。目前巫邻，進口設備價值在我國汽車發(fā)動機生產中占有90%～95%的比重猫荤，發(fā)動機生產線使用的刀具，國產化率未超過10%溺察。

　　與進口裝備相比較瞭芬，國產機床的差距主要表現(xiàn)在三個方面：

　　第一，集成技術欠缺矫评，缺乏將工藝系統(tǒng)卜壕、物流系統(tǒng)集成為柔性制造單元或流水生產線的技術；

　　第二烙常，國產機床的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高轴捎，特別在汽車這種大批量生產模式下，矛盾顯得格外突出蚕脏；

　　第三侦副，國內企業(yè)對用戶的服務還停留在售后服務階段，而汽車行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案蝗锥。這些差距和問題應該引起國內機床生產企業(yè)的充分重視跃洛。

　　我國整個機床工具行業(yè)的產業(yè)鏈及其產業(yè)結構也存在著嚴重的不合理現(xiàn)象，我們的數(shù)控系統(tǒng)终议、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現(xiàn)嚴重的滯后態(tài)勢汇竭，相對于主機來講，數(shù)控系統(tǒng)穴张、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意细燎，和當前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距两曼。這在一定程度上制約著我國高檔數(shù)控機床的可持續(xù)發(fā)展，必須引起有關領導的高度重視玻驻。

　　高檔數(shù)控機床采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件瞳胸，不掌握核心技術，嚴重制約了主機制造技術的發(fā)展冷吏。而且节拷，大量使用進口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，主機廠降價的空間很小些惑，所以啦掸，盡管國內機床的產品結構和數(shù)量都提高了，但是利潤沒有提上去鲸锻，這是一個很重要的原因匀象。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平鸡捉，加快功能部件產業(yè)化進程已成為當前迫切需要加以重視和解決的問題乏茶，也是行業(yè)產業(yè)結構調整的重中之重。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網甚岩，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享贱按，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議涡相。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布帚屉、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺漾峡，不為其版權負責攻旦。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片生逸、文字如涉及作品版權問題牢屋，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容槽袄，以保證您的權益烙无！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。