以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦换乙、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等户寺。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上膀娱，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性抢督。隨著近來機床技術(shù)的新突破稼注，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度喧雹。

　　“當前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速栓堕、高精度及高品質(zhì)≡矫”高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具裤爆、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高渺蒿。延長使用年限糕伐、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤蘸嘶，是業(yè)者共同追求的目標。

　　為了配合高速加工陪汽、大量節(jié)省加工時間與成本训唱，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度挚冤，在刀具市場上的比重日益增加况增。

　　加工時要獲得最佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚恚醒档病⒅刎摵赡＞咝璨捎肅VD高溫鍍鈦澳骤，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量澜薄。此部分常用于冷鍛沖模为肮、油壓抽引模摊册、碳化鎢抽線、抽管果喊。在中找骏、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上实朗，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當测捐。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度垮撇，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度法简。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜状堰，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落蓝鹿，使硬膜缺乏保護，快速氧化伪滤、劣化方秤。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理薇硬，輔以表面細磨精拋的前處理益锻，才能臻于完善。

　　超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪啊终，由于該砂輪結(jié)合強度高镜豹、生產(chǎn)周期短、加工成本低蓝牲，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃趟脂，并能根據(jù)使用要求，修磨成各種形狀復(fù)雜的成型砂輪例衍，因此在生產(chǎn)中仍被長期廣泛使用昔期。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能，也成為當前的一項重要工作佛玄。

　　隨著刀具設(shè)計硼一、制造和使用技術(shù)的快速發(fā)展，以及刀具產(chǎn)量的不斷增加梦抢，目前般贼，超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產(chǎn)刀具的要求，其數(shù)量和質(zhì)量仍有進一步發(fā)展的空間奥吩。為此哼蛆，上海中羽公司正在進一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能，特別是對結(jié)合劑的耐磨性、結(jié)合劑與金剛石磨料的結(jié)合強度和自銳性等進行了大量試驗研究沮念，取得了較大進展配亮。試驗結(jié)果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎(chǔ)上提高大約20%营俘，砂輪壽命可提高大約50%吗罪。

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