由上海機(jī)床廠有限公司牽頭承擔(dān)的上海市重大技術(shù)裝備研制專項《高精度主軸磨床研究開發(fā)》剧么、《超精密磨削技術(shù)研究和高精度重載數(shù)控軋輥磨床研究》兩個項目蟆盖，日前通過由上海大學(xué)原常務(wù)副校長方明倫教授擔(dān)任專家組組長的項目專家組驗收。

　　這兩個項目均采用了多家單位聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)的形式请立，由上機(jī)公司負(fù)責(zé)全面的技術(shù)實施脉织，上海交通大學(xué)與上海理工大學(xué)分別負(fù)責(zé)機(jī)床動態(tài)性能分析與數(shù)控軋輥磨床專用軟件開發(fā)等研究。三方研究人員定期研究項目進(jìn)展與技術(shù)問題捐憔，及時解決項目研發(fā)中遇到的技術(shù)難題篙耗，從而完成了預(yù)定的研究任務(wù)。

　　機(jī)床主軸是影響工件加工精度的關(guān)鍵部件宪赶，市場上用于高精度機(jī)床主軸加工的機(jī)床宗弯，基本被國外廠家機(jī)床占有，為了打破國外壟斷，項目組提出了研發(fā)高精度主軸磨床的研究目標(biāo)罕伯，旨在通過技術(shù)攻關(guān)曲伊，使機(jī)床主軸的加工精度達(dá)到0.001mm。為此上機(jī)公司組織了企業(yè)內(nèi)多名在精密磨削技術(shù)方面具有豐富經(jīng)驗的高級工程師與上海理工大學(xué)追他，上海交通大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行項目研制坟募，經(jīng)過1年多時間，研制成功一臺高精度主軸磨床邑狸，并且實現(xiàn)銷售懈糯。該機(jī)床可實現(xiàn)Φ50-Φ800的外圓磨削范圍，Φ50-Φ500的內(nèi)孔磨削范圍单雾，同時可以實現(xiàn)最大4000長度的外圓磨削赚哗，在磨削短工件時實現(xiàn)圓度0.0003mm，長工件圓度0.001mm乐慌，達(dá)到了預(yù)定的研究目標(biāo)妈唯，并填補(bǔ)國內(nèi)高精度主軸生產(chǎn)設(shè)備的空白。

　　《超精密磨削技術(shù)研究和高精度重載數(shù)控軋輥磨床研究》項目主要是為改變重量大于100噸的重型飘含、高精度數(shù)控軋輥磨床長期依賴進(jìn)口現(xiàn)狀而設(shè)立的燃悍。項目組主要針對頭架結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)鼓笨、主軸軸系精化技術(shù)箭瘫、尾架部件設(shè)計制造技術(shù)、重載荷機(jī)床工件軟著落裝置的設(shè)計制造技術(shù)锰胀、尾架鎖緊裝置的設(shè)計制造技術(shù)猩吕、頭架預(yù)啟動裝置嚙合到位的工藝方法等關(guān)鍵技術(shù)開展了系統(tǒng)的研究。上機(jī)公司與上海交通大學(xué)涣疑、上海理工大學(xué)終于聯(lián)合研制成功高精度重載數(shù)控磨床脸掘，并且實現(xiàn)銷售，機(jī)床可以實現(xiàn)Φ280-Φ2000的外圓磨削范圍诞嗦，頂磨工件最大重量為80噸纷臊，托磨工件最大重量為100噸，其他各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)定的研究目標(biāo)舶衬。同時機(jī)床兼顧了數(shù)控軋輥磨床和數(shù)控外圓磨床的功能赎离，可替代進(jìn)口設(shè)備逛犹，填補(bǔ)國內(nèi)空白梁剔，解決目前國內(nèi)大型軋輥零件高精度加工困難得技術(shù)難題虽画。

　　兩個項目及其形成的產(chǎn)品，共獲得了2項發(fā)明專利和2項實用新型專利的授權(quán)，同時還申請受理了5項發(fā)明專利和1項實用新型專利码撰。

　　上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會裝備處主持召開了本次項目驗收會渗柿。的專家還有上海交通大學(xué)機(jī)械學(xué)院姚振強(qiáng)教授脖岛、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所所長林鈞斌朵栖、上海第三機(jī)床廠副總經(jīng)理陳偉及上海上審會計師事務(wù)所注冊會計師沈大慶作為專家組成員參加了項目驗收柴梆。

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