對刀具幾何參數(shù)的要求加工不銹鋼時摆舟，刀具切削部分的幾何形狀彤悔，一般應(yīng)從前角摊求、后角方面的選擇來考慮禽拔。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型室叉、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素睹栖。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力宜切。對后角選擇要求不十分嚴格察贵，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦尺果，使加工表面粗糙度惡化捻奉，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦捌秩，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)九站；刀具后角也不宜過大，后角過大脓大，使刀具的楔角減小屋骇，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損过桌。通常殷彰，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。
  對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力诚摹，提高刀具的耐用度哺肘。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損渗稍；同時還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液佩迟，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命竿屹。
　　對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時报强，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性拱燃，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形秉溉。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿碗誉，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼召嘶。
　　對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性诗充，并能在較高的溫度下保持其切削性能苍蔬。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能蝴蜓，因此不宜用于高速切削碟绑，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性榛舍，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工溃杖。 
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口卢圈，在切削過程中切屑易變形储佣，切削輕快，切屑不容易粘刀借衅，所以在一般情況下位蓉，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片鹊属，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆冶媚，不易刃磨，易崩刃危劫。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好彭旬，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大容诬，不耐沖擊娩梨、振動，一般作不銹鋼精車用刀具览徒。
　　前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說狈定，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高习蓬，但前角過大則因刀頭散熱體積減小掸冤，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件友雳，切削溫度有可能降低，但前角過小铅匹，則切削變形嚴重押赊，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明包斑，取前角go=15°~20°最為合適流礁。
　　后角的選擇 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高罗丰，則應(yīng)取較小的后角神帅；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上腊囤，對于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料几菲，其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)韭展，其后角可取6°~8°杉唇；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)辟侠，其后角為6°~10°為宜逃缔。
　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向眨柑，合理選擇刃傾角ls泄廓，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓坪腔、精車孔权浸、精刨平面時，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75°雇寇。
　　切削用量的選擇
　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生氢拥，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時锨侯，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些嫩海，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min囚痴，切削深度為ap=4~7mm叁怪，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜

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