機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今感细，單一的產(chǎn)品已無法穩(wěn)固市場绘雁。國際機床巨頭除了提高產(chǎn)品的工藝技術(shù)洞难，同時注重產(chǎn)品的綜合服務(wù)舆吮，針對用戶企業(yè)自身的工藝水平和加工要求給出的個性化服務(wù)，提供專業(yè)的工藝方案廊营。

　　在現(xiàn)階段的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中歪泳，制造企業(yè)將使用現(xiàn)場的諸多技術(shù)問題和管理問題推向機床廠家，機床制造商作為服務(wù)者的角色隨之發(fā)生改變露筒。在對用戶的服務(wù)方面呐伞，國外先進機床企業(yè)不僅僅提供設(shè)備和維修敌卓，而且能為用戶提供解決方案和工藝服務(wù)，并能夠與用戶產(chǎn)品的開發(fā)同步進行工藝和裝備的開發(fā)伶氢。而在此領(lǐng)域趟径，我國機床供應(yīng)商還處于低端水平，單純提供機床產(chǎn)品的傳統(tǒng)服務(wù)模式仍占很大比重癣防，向用戶提供整套高效加工方案的水平和能力與國外先進水平還有很大差距蜗巧。

　　這種趨勢在汽車行業(yè)體現(xiàn)較為明顯，中國一汽集團規(guī)劃部主任侯若明表示蕾盯，世界上最好的幕屹、最先進的汽車制造工藝及裝備都在中國，但卻都不是中國制造取涕。國產(chǎn)機床不僅不具備提供整線設(shè)備的能力触良，單個的機床也不能提供相應(yīng)的工藝方案，例如位于浙江溫嶺的正田汽車制動器有限公司擁有上百臺德馬吉機床痛恃，公司生產(chǎn)的零部件的加工工藝都有德馬吉公司提供颓腮，而少數(shù)國產(chǎn)數(shù)控機床只能用于某些零件的粗加工工序，表現(xiàn)了明顯的差距杜糕。

　　除了汽車行業(yè)谭某，在航空航天、能源動力等制造領(lǐng)域悉种，缺乏工藝方案能力的國產(chǎn)機床也難以在核心制造環(huán)節(jié)立足接竣，國內(nèi)機床企業(yè)不能提供有關(guān)難加工材料加工的工藝解決方案，也就無法滿足企業(yè)需要函唾。因此耐陵，國內(nèi)機床企業(yè)要加強研究用戶工藝變化需求的投入力度，主動熟悉用戶企業(yè)生產(chǎn)各種零部件的制造工藝泵网，深入了解用戶購買機床的各項要求俏蛮，有針對性地開發(fā)用戶所需要的新工藝裝備，通過提升為用戶提供解決方案的能力來進一步增強國產(chǎn)機床的市場競爭力上遥。

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