1 加工淬硬鋼用BX530
　〉慷汀（1）材料特點
　　在通常情況下泌祥，用聚晶CBN刀具進行切削加工可獲得Rz3.2μm的表面粗糙度，如欲獲得更小的表面粗糙度值盏踢，就需要進行磨削加工施揪。加工成本也是需要考慮的問題。如果能用切削加工替代磨削加工赐杏，就能大幅縮短加工時間交某，降低加工成本。為實現(xiàn)“以切代磨”散骚，就需要有能穩(wěn)定獲得Rz1.6μm表面粗糙度值的刀具材料麻诀。通常，加工表面粗糙度受到CBN刀具材料粒度的影響傲醉，CBN粒度越小蝇闭，可能獲得的表面粗糙度值也越小，因此，需要開發(fā)比過去的微粒CBN（粒度為0.5－10μm）粒度更小呻引、分布更均勻的超細微粒CBN材料礼仗。
為此，日本泰珂勒（Tungaloy）公司開發(fā)出了粒度為0.2?m的超細微涟撸“BX530”CBN刀具材料藐守。由BX530的金相組織照片可見，與原有的微粒CBN材料相比蹂风，BX530的CBN粒子（黑色相）顆粒更微細卢厂，分布也更均勻。
　　（2）加工實例1
　　用BX530和原有微粒CBN刀具加工淬硬鋼零件（切削條件：Vc=100m/min惠啄，f=0.03mm/r慎恒，ap=0.10mm，濕切歇盒；Rz1.6μm）庸灶，以表面粗糙度值Rz1.6μm作為刀具壽命判定標準。加工結果表明韩丸，原有微粒CBN刀具的切削長度達到1000m時窘携，表面粗糙度值為Rz1.4μm；切削長度達到3000m時查新，表面粗糙度值達到Rz1.6μm的標準值杀终。而BX530刀具的切削長度達到5000m時，表面粗糙度Rz值仍未達到標準值批先，仍可繼續(xù)加工息聪。
　　（3）加工實例2
　　用BX530和其他公司的微粒CBN刀具加工另一種淬硬鋼件（切削條件：Vc=220m/min，f=0.03mm/r囤胯，ap=0.07mm员研，干切；壽命標準：常數（Rz1.2μm））蚪缚。以表面粗糙度值Rz1.2μm作為刀具壽命判定標準阶质，加工件數為一常數。加工結果表明米苹，加工相同數量工件后糕伐，微粒CBN刀具的加工表面粗糙度為Rz=0.92－1.26μm，而BX530刀具的加工表面粗糙度為Rz0.70－0.92μm驱入。由此可知，BX530超細微粒CBN刀具可以加工更多零件氯析。
　　2 加工粉末合金用BX470
　　（1）材料特點
　　由于粉末冶金制品的合金設計自由度大亏较，可以制造各種復雜形狀零件，因此，近年來粉末冶金制品的應用不斷增加雪情。此外遵岩，隨著粉末冶金技術的不斷改進，粉末合金的加工性呈現(xiàn)出難切削化趨勢巡通。例如尘执，汽車驅動齒輪采用鐵系粉末合金制造，由于驅動帶采用鋼帶宴凉，因此要求驅動齒輪具有更高的強度和耐磨性誊锭。為此，在粉末合金設計中添加了Mo蓄帐、Cr等硬化元素成分市砍，并進行了表面硬化處理等，使原本可加工性就差的零件切削難度更大警钥。
　　在粉末合金的切削加工中射疤，容易產生毛刺，它會使刀尖磨損晒躺，導致切削性能下降倾桩；同時去除毛刺要增加加工時間，提高加工成本挑胯。因此眼骗，要求刀具不僅應具有良好的耐磨性和抗崩刀性，還應保持刀尖切削性能的穩(wěn)定性港摘。
　　在一般情況下绒双，用聚晶CBN刀具加工鐵系粉末合金時，CBN聚晶體中CBN粒子間的結合相與工件中的硬質粒子相互摩擦脖嗽，導致CBN粒子脫落还织。為了抑制這種摩擦，保持刀尖的穩(wěn)定性主巍，需要使CBN粒子微細化并提高CBN含量（原有CBN含量較高材料的CBN粒度通常約為2－3μm）冠息。為適應這種需求，日本泰珂勒（Tungaloy）公司開發(fā)出了CBN粒度為1.5μm左右孕索、CBN微粒的體積含量比達到95%的“BX470”刀具材料逛艰。由于CBN粒子的微細化，使結合相厚度變薄搞旭，粉末合金中的硬質粒子無法嵌入結合相散怖，從而抑制了摩擦。此外肄渗，將CBN的體積含量提高到95%镇眷，在使結合相進一步變薄的同時咬最，提高了CBN粒子間的結合強度，從而大幅度提高了抗崩刀性能欠动。用BX470刀具和原有高含量CBN刀具加工相同數量（500件）鐵系粉末合金工件（切削條件：Vc=200m/min永乌，f=0.1mm/r，ap=0.15mm具伍，濕切翅雏；加工件數：500件）后刀尖損傷狀態(tài)的對比可以看出，與原有CBN刀具相比枉俗，BX470刀具的刀尖仍能保持鋒利的形狀咒娶。
　　（1）加工實例1
　　用BX470刀具、原有的高含量CBN刀具和涂層硬質合金刀具加工鐵系粉末合金工件（切削條件：Vc=200m/min氏赴，f=0.05mm/r墅轩，ap=0.10mm，濕切服酥；壽命標準：磨損量（VB=0.20mm））的對比結果可知：如用刀具磨損量評價刀具壽命付昧，涂層硬質合金刀具切削加工2分鐘后的磨損量已大大超過磨損標準值，而兩種CBN刀具切削加工55分鐘后仍可繼續(xù)切削找肤。如用被加工件的毛刺高度評價刀具壽命严齿，原有的高含量CBN刀具切削加工10分鐘后，產生的毛刺高度即已超標踩林，而BX470刀具的壽命是原有高含量CBN刀具的5倍以上骄闺；在最終的毛刺形態(tài)方面，BX470刀具的加工面比原有的高含量CBN刀具加工面更光滑醋掖。
　　（2）加工實例2
　　用3種CBN刀具切削加工經表面硬化處理（HRC63）的鐵系粉末合金工件（切削條件：Vc=100m/min剃袍，f=0.07－0.25mm/r，ap=0.15－0.30mm捎谨，干切民效；壽命標準：毛刺高度）時，工件形狀復雜涛救，切削加工中畏邢，進給量和切深量均在變化，屬于強力斷續(xù)切削加工检吆。在此切削條件下舒萎，BX470刀具的壽命是原有高含量CBN刀具的1.5－1.8倍。由此可知蹭沛，BX470是一種耐磨性臂寝、抗崩刃性及刀尖保持（穩(wěn)定）性兼優(yōu)的刀具材料。

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