中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ?a target="_blank" class="mmstipl2" >刀具市場田藐，據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會提供的數(shù)據(jù)，2011年國內(nèi)市場的刀具消費總額再創(chuàng)新高吱七，達到400億元娜振，不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷售作為首選，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3陷龟，而且全是現(xiàn)代高效刀具眨涯。國產(chǎn)刀具中扑认，稱得上現(xiàn)代高效刀具的僅占10%～15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r凑溜，高端市場被跨國企業(yè)占據(jù)犯舆，國產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠。如今柔些，我國刀具行業(yè)質(zhì)檢現(xiàn)狀存在嚴重滯后的弊端盒俏，國內(nèi)高硬度材料刀具的檢測設(shè)備急需更新。
　　刀具是機械制造中用于切削加工的工具仿竣，主要分為金屬切割刀具敷主、木工刀具、石材切割刀具等氢觉，應(yīng)用于冶金幸亭、電子、五金症概、造紙蕾额、塑料、食品彼城、木材诅蝶、橡膠、輕紡等領(lǐng)域募壕。其中调炬，高硬度材料刀具成為主流，也稱為“超硬材料刀具”舱馅。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性缰泡，必要的抗彎強度及沖擊韌性等，因此代嗤，刀具材料一般是高速鋼棘钞、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷干毅、陶瓷或金剛石等宜猜。
　　我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區(qū)域來講等盏，刀具生產(chǎn)廠商在長江中下游寇杆、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來括者，國內(nèi)高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長单旺，但在質(zhì)量上與國外進口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距秒勿。隨著市場競爭日益激烈脂挥，我國高硬度材料刀具在整個質(zhì)檢過程中需要相應(yīng)的技術(shù)革新拔怜，技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人，用設(shè)備代替人工骑枯，變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量盏踢，改手工上料為自動上料，與整個生產(chǎn)線融為一體涡税，把為自動生產(chǎn)赐杏、自動裝配、自動物流醇锌、自動檢測線合并在一起散骚，減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié)，這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動化的工控設(shè)備痕寓。
　　與機床一樣傲醉，客戶購買刀具，并不只是需要刀具本身呻率，更需要達到完美切削的要求硬毕，因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位礼仗，通過螺釘或焊接固定到刀架上吐咳，在高速旋轉(zhuǎn)中完成切削，加工出需要的物材形狀元践。刀片生產(chǎn)對尺寸韭脊、硬度和耐磨性要求較高，其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量单旁。在整個生產(chǎn)過程中乾蓬，刀片檢測重點是彎曲變形和厚度差，即平面度檢測和尺寸檢測慎恒。如今刀片的檢測方法眾多任内，如接觸式位移傳感器、激光傳感器庸灶、機器視覺等腐熊，但是目前國內(nèi)對刀片的檢測普遍采用人工檢測，即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷窘携，不僅人力成本高冒瞎，還不能保證檢驗質(zhì)量。
　　作為國內(nèi)定制檢測的倡導(dǎo)者杀终，近期洛怠，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出“刀片自動檢測設(shè)備方案”。該檢測系統(tǒng)可以完成對硬質(zhì)合金刀片厚度、厚度偏差眉崩、長度囤胯、寬度、平彎變形和側(cè)彎變形的檢測徙蜓。另外蚪缚，經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測贫怀。
　　北京領(lǐng)邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示米苹，用戶需要的檢測設(shè)備是智能自動化的檢測設(shè)備，可以自動快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品砰琢，有利于刀片生產(chǎn)商把控質(zhì)量蘸嘶、提高效率，降低成本陪汽，并創(chuàng)造贏利亏较。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測設(shè)備克服了目前人工檢測不標準化的弊端，解決了效率低下等問題掩缓，幫助刀具生產(chǎn)商提升了國際競爭力雪情。

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