一家年產(chǎn)加工中心和數(shù)控車床1200臺袒兵、多達19個品種荸百，并且?guī)缀跛胁考伎孔约荷a(chǎn)的機床企業(yè)需要多少人稽坤？小巨人機床有限公司（以下簡稱小巨人）給出的答案是：395名——并且其中一部分還是企業(yè)為下一步發(fā)展進行的人才儲備因摸。這家成立于2000年的公司目前實現(xiàn)人均年產(chǎn)值160 多萬元蜗南，約為我國機床工業(yè)人均年產(chǎn)值的40倍。

　　略知小巨人的人或許驚訝：這就是幾年前那個從寧夏起家的“闖入者”嗎侦滩？不熟悉小巨人的人或許困惑：一家偏隅中國西北的企業(yè)饰测，靠什么實現(xiàn)如此高的生產(chǎn)效率？而了解小巨人的人則一定會感嘆：正是全新機床制造理念的引入假祝，正是信息技術（IT）與制造技術（MT）的融合靡庵，創(chuàng)造了這一超常規(guī)發(fā)展的奇跡尼削。

　　今天，“數(shù)字化”已經(jīng)不再是一個新鮮的詞匯燕汗。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大大小小的企業(yè)們正以不同的方式進行著實踐静瞄。打造一個“數(shù)字化企業(yè)”幾乎成了所有企業(yè)家共同的夢想。似乎沒有人懷疑枣惨，數(shù)字時代的變革已經(jīng)來臨蓄惫，而且比大多數(shù)人預料的更快、更深邮敛。

　　然而萨驶，數(shù)字化實踐在中國又不乏尷尬⊥щ龋“上ERP是找死腔呜，不上ERP是等死”的說法也許過于偏激，但事實上再悼，很多企業(yè)并沒有在那堆美麗的數(shù)字化概念中挖掘出現(xiàn)實的生產(chǎn)力核畴。

　　由寧夏共享集團與日本山崎馬扎克公司合作創(chuàng)建的小巨人公司，從一開始就致力于打造一座數(shù)字化工廠帮哈。在借鑒日本同行模式的基礎上膛檀，結合中國國情，小巨人在寧夏建起了國內(nèi)第一座智能網(wǎng)絡化機床制造廠娘侍，并于2005年完成了二期擴建工程咖刃。這家公司從具體需求出發(fā)，循序漸進憾筏，用較少的投入嚎杨、較短的時間打造了一個數(shù)字化企業(yè)的樣板。

山崎先生的五條建議

　　一家數(shù)字化工廠需要一種怎樣的經(jīng)營理念氧腰？傳統(tǒng)制造企業(yè)的組織結構還能適應新的變化嗎枫浙？在制造業(yè)的生產(chǎn)方式由少品種大批量的流水作業(yè)向多品種小批量的柔性生產(chǎn)轉變的今天，我們?nèi)绾芜m應日益激烈的競爭環(huán)境三钦？日本山崎馬扎克公司副會長尼缨、小巨人公司董事長山崎恒彥先生從最基本的經(jīng)營概念出發(fā)，提出了五條看似簡單做堂、實則意義深遠的建議综货。這五條指向未來3 3 中國機電工業(yè) 2006 年第5 期制造趨勢的建議，正是小巨人公司正在或者將要實踐的虽趋。

　　一年有365天螃势，一天有24 小時，那么一年就是8760小時俱猪。這是常識距档。公開的統(tǒng)計資料顯示氧液，世界主要工業(yè)發(fā)達國家的年均總勞動時間不到2000小時。以日本為例囱悴，2002年日本的年均總勞動時間為1954小時沧仿，占全年時間的22％，也就是說甫题，剩下的78％的非勞動時間相當于白白扔掉了顷歌。制造企業(yè)應該如何利用這部分寶貴的時間呢？山崎先生給出的第一條建議是幔睬，采用先進的數(shù)字化技術和自動化設備，盡量增加無人化時間芹扭，把大量非勞動時間轉化為創(chuàng)造價值的勞動時間麻顶。在日本，山崎馬扎克公司的工廠已經(jīng)能夠實現(xiàn)720 小時無人化生產(chǎn)舱卡。

　　在夜間或者假日辅肾，工廠里空無一人，機器仍在開動轮锥，源源不斷地創(chuàng)造價值矫钓。

　　另一方面，即使在不到2000小時的勞動時間里舍杜，也并不總在創(chuàng)造價值新娜。在整個生產(chǎn)過程中，存在著大量的閑置時間既绩，山崎先生把這些時間比喻成一座金山娶停，“等待我們?nèi)ネ诰颉殿腺！彼J為肄慨，附加價值只產(chǎn)生于物體的形狀發(fā)生變化時。

　　以機加工為例瓮窑，整個過程包括程序編制寨铸、刀具準備、夾具安裝拱屈、工件安裝妖啸、工序等待時間、軸移動時間以及切削等姑王。

　　除了切削叙棚，其他時間都不創(chuàng)造價值，因為工件的形狀只在切削的過程中發(fā)生變化盆战。這段時間僅占總加工時間的18％粗排。

　　換句話說绎彪，其余的82％的時間盡管必不可少，但是并不帶來價值兽赁。有沒有可能減少82％的準備時間而盡量增加創(chuàng)造價值的勞動時間呢状答？山崎先生給出的第二條建議是，進一步改善加工手段和生產(chǎn)時間的安排刀崖，縮短在制總需時間惊科，利用由此產(chǎn)生的無償時間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

　　在山崎馬扎克公司亮钦，通過采用先進的復合加工設備以及成套加工馆截、成套裝配的全工序成套化生產(chǎn)模式，有效減少了閑置時間蜂莉，從而增加了利潤蜡娶。

　　有了節(jié)省下來的大量的無償時間，怎么利用映穗？山崎先生給出的第三條建議是窖张，將價格高昂的外購件轉為內(nèi)部生產(chǎn)，從而降低企業(yè)成本蚁滋，進一步增加利潤宿接。以山崎馬扎克公司為例，生產(chǎn)滾珠絲桿所需的材料費約為每噸16900 元泵李，而外購成品的價格是其23倍醇盏，線形導軌是12倍，鈑金件是10倍虑夕。顯而易見点溶，把外構件進行內(nèi)制化將大大有利可圖。

　　今天淫雾，多品種比端、小批量的生產(chǎn)方式正在成為一種趨勢。市場的個性化與多樣化帶來了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的巨大變化簇像。

　　特別對眾多的中小企業(yè)而言侵念，正是多品種、小批量生產(chǎn)使得企業(yè)強大芋总。山崎先生給出的第四條建議是捎虚，與大規(guī)模生產(chǎn)相比，多品種套尤、小批量無疑會導致生產(chǎn)效率的降低泳柴，但卻有助于提高企業(yè)的市場競爭力。“這件事雖然難做懊昨，但是非做不可窄潭。”有沒有什么方法在進行多品種酵颁、小批量生產(chǎn)的同時又能提高生產(chǎn)效率呢嫉你？在山崎馬扎克，通過先進制造技術與成組技術的應用躏惋，在這方面取得了顯著成效幽污。

　　山崎先生給出的第五條建議是，為縮短公司與客戶的距離簿姨，簡化公司組織距误，適應快速經(jīng)營，有必要將傳統(tǒng)的金字塔型的組織結構轉變?yōu)榍蛐徒M織扁位。在這個被稱為Mazark Fractal生產(chǎn)系統(tǒng)的概念中深寥，制造企業(yè)的最小單位不是車間或者班組，而是每一位員工贤牛。以制造一臺汽車發(fā)動機為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要通過各種分工袁挟，多道工序钝菲，需時長，需人多拘栅，信息傳遞距離長术偿，協(xié)調管理復雜。而在fractal生產(chǎn)系統(tǒng)中角涯，從坯料開始弓慨，到加工出所有部件，到裝配成一臺完整的發(fā)動機腻区，全部由一個人在短時間內(nèi)完成淤写。這樣的生產(chǎn)組織結構將更加簡潔、高效份良。從整個企業(yè)來看示宫，球型組織意味著以客戶為核心，技術汗忠、生產(chǎn)卸酿、營銷、財務等職能部門等距離地環(huán)繞在客戶周圍穿扳，從而正確衩侥、及時地向客戶提供產(chǎn)品和服務，并隨時反饋來自市場的信息矛物。

　　一個無等級茫死、充滿創(chuàng)造力的組織跪但，將能更加敏捷、迅速地應對各種變化璧榄。

　　“早在20 多年前特漩，我們就構想了這些概念。但當時根本不可能變成現(xiàn)實骨杂。

　　今天涂身，信息技術與制造技術的發(fā)展最終使之能夠運用于實際〈牝剑”從事機床行業(yè)40多年的山崎表示蛤售，正是世界各地數(shù)以萬計的客戶推動了馬扎克的進步。

　　“這將是一場變革妒潭∮狄耍”他強調。

一座“看得見”的工廠

　　1998年仲及，日本山崎馬扎克公司在其總部創(chuàng)建了世界上第一座智能化機床制造廠——大口制作所挺赞。伴隨其海外本土化進程，這家全球頂級的機床制造商將這種全新的機床制造理念落地到了世界各地锭偿。

　　2000年津阻，小巨人公司成立，在工廠的建設上完全采用了大口工廠模式挂剪，充分借鑒了其構筑經(jīng)驗宵渡，實現(xiàn)了加工過程的柔性化、復合化她打、精益化和管理過程的網(wǎng)絡化狰碟、信息化、智能化栽埠。

　　據(jù)介紹钉呐，在這座完美融合硬件與軟件的現(xiàn)代化工廠里，所有設備均連入公司局域網(wǎng)镶骗，打破了阻隔辦公室與生產(chǎn)車間的“墻壁”献烦，成為一座名副其實的“誰都可以看得見的工廠”。在從接到訂單到發(fā)貨的整個過程中卖词，一個龐大的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)巩那，指揮著物流、信息流及時此蜈、準確地傳遞即横，從而實現(xiàn)了極高效率的生產(chǎn)運營。

　　在這種環(huán)境下，強大的數(shù)字化工具為從工廠管理者到車間操作者的所有人員提供了簡化和解決各種復雜問題的無限可能东囚。

　　通過馬扎克自主開發(fā)的CPC（智能生產(chǎn)中心）軟件跺嗽，編程人員可以從CAD圖紙中獲取零件的形狀信息，根據(jù)現(xiàn)有的加工設備信息和工廠內(nèi)的刀具數(shù)據(jù)庫信息页藻，很容易就能生成零件的加工程序以及刀具桨嫁、加工時間數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡下載到在線機床份帐。特急的工作完全可以在家里或者出差地進行程序編制璃吧，并通過電子郵件發(fā)送到工廠。

　　生產(chǎn)管理人員可以為每臺機床定制準確的生產(chǎn)計劃捎霍，并通過網(wǎng)絡在每天早晨自動將精確的日工作日程發(fā)送到每個現(xiàn)場終端忌颠。

　　車間操作者可以直接通過機床查看每天的工作計劃。由于加工設備配置了先進的Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)缨吸，其特有的雙向通訊功能使機床不僅能夠接收來自相關部門的設計圖形敲非、加工安排、刀具準備等信息源照，還能夠發(fā)出運行狀態(tài)笋窍、進展狀況等數(shù)據(jù)。操作者即使不在現(xiàn)場也能方便地通過手機實時了解機床的加工情況锁销。

　　同時项凉，每個工位都通過網(wǎng)絡連入PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)，工人可以在自己的機床上調出加工零件的數(shù)字三維模型们袜，直觀地了解零件的形狀≡癯＃可以翻轉查看其不同側面堰怜，還可以把它剖開，從不同角度全面了解滋戳。如果加工過程中碰到問題钻蔑，工人可以立即通過網(wǎng)絡發(fā)送到技術部門，技術人員根據(jù)車間的反饋能夠及時發(fā)現(xiàn)問題奸鸯，采取措施咪笑，并可方便地對工人的操作進行指導。

　　各級管理人員可以在任何地方通過Internet實時了解到加工現(xiàn)場的工作情況和計劃的執(zhí)行情況娄涩，做出準確判斷窗怒，必要時還可以及時下達相應指令。

　　一個實際的例子是蓄拣，小巨人公司在二期工程擴建準備時扬虚，面臨著這樣一個問題：隨著產(chǎn)量的擴大，需要增加哪些設備，增加多少辜昵？決策者并不需要到車間去調查荸镊，也不是草率地進行估算，他們在會議室里把聯(lián)網(wǎng)的計算機打開堪置，每臺機床在一段時間內(nèi)的開動情況就一目了然躬存。哪些機床還有潛力可挖，哪些機床需要增加攒陋，增加多少灶花，當場就做出了決定。

　　同時薯荷，工廠利用MRP（材料需求計劃）系統(tǒng)來完成外購配套件的采購作業(yè)計劃及立體倉庫的管理凳慈，保證立體倉庫每個貨位都有合理的儲備零部件。當立體倉庫中某一貨位的零部件儲備低于合理數(shù)時戒舆，MRP 自動向CPC 發(fā)出指令氨缅，使其組織該零部件的生產(chǎn)。這有效地保證了工廠的生產(chǎn)能夠在最低的庫存和最少的資金占用情況下有序而不間斷地進行睦柏。

　　在機床總裝完成后妖局，會通過數(shù)字化的測量儀器進行檢測，整個過程全部自動完成赶馍，沒有人為干擾细企，采集的數(shù)據(jù)通過無線傳輸進入公司網(wǎng)絡，并自動生成產(chǎn)品檔案摘甜。

　　在一座“看得見”的工廠里屯掖，數(shù)字化應用的潛力是無窮的。現(xiàn)在襟衰，小巨人公司已經(jīng)把打造一個“完整的贴铜、現(xiàn)代化的數(shù)字化制造企業(yè)典范”作為自己追求的目標。這家以驚人速度成長的企業(yè)瀑晒，或許將再給我們一個驚奇绍坝。

數(shù)字化是怎樣煉成的？

　　所有工廠的運行都集中在一些基本要素上：銷售苔悦、設計轩褐、生產(chǎn)、物流玖详、財務把介、員工等等。在訂單提交之后蟋座，銷售部門需要了解生產(chǎn)的進展情況劳澄，并和設計部門保持溝通地技，以便迅速對客戶提出的關于交貨期、技術規(guī)格變更等要求作出反應秒拔。生產(chǎn)墅纲、物流部門需要得到準確的生產(chǎn)日程安排和相關信息。

　　機器的操作人員需要了解機器的運行情況恐呢，并在出現(xiàn)問題的時候及時獲得支持游淆。而工廠的管理者們可能需要知道得更多。

　　一家工廠的“智商”节婶，正是由各個部門之間連接擎丘、共享和組織信息的程度決定的。

　　怎樣提高工廠的“智商”呢享积？小巨人的實踐或許能給我們提供一些啟示边久。

　　“大多數(shù)中國公司的信息化都是從辦公室開始的，而小巨人是從工廠開始的履岂。這使我們具備了一個得天獨厚的信息化基礎遏治。”小巨人公司總工程師黃建文告訴《中國機電工業(yè)》函强。

　　“工廠的智能化首先是制造裝備的智能化鸵安，這是一個關鍵。只有最底層的制造終端實現(xiàn)數(shù)字化了反璃，其他系統(tǒng)的實施才不會存在技術壁壘昵慌。”黃建文說淮蜈。

　　“小巨人從一開始就引進了馬扎克先進的制造設備和數(shù)控系統(tǒng)斋攀，使底層的設備具備了強大的交互信息的能力。同時梧田，通過先進的自動化手段和高效的物流系統(tǒng)淳蔼，從而使無人化加工成為可能∈量郏”在此基礎上肖方，小巨人將網(wǎng)線拉到了工廠的每一個角落闺魏，開始構筑整個工廠的智能化管理網(wǎng)絡系統(tǒng)未状。

　　“在引進項目實施過程中，我們緊緊圍繞需求析桥，與各部門保持充分的溝通司草。對軟件功能，我們在開始階段就進行分析泡仗，不貪大求全埋虹，只選用適合我們的軟件模塊吭辛，并把它用好用精。由于公司人員結構比較年輕驳辖，大家接受新事物比較容易嘴净，因此在實施各個項目的過程中遇到的阻力很小，推廣很順利体咽』ず荩”2000 年5 月，小巨人引進MRP 和CPC 系統(tǒng)飒迅，實現(xiàn)了訂單輸入同蚂、庫存管理、生產(chǎn)制造訂單發(fā)行泌弧、生產(chǎn)購買訂單發(fā)行扔相、半成品和成品管理的全過程控制和對工廠的實時管理。2000 年8 月翻框，引進財務管理系統(tǒng)厚遗，實現(xiàn)了會計電算化。

　　2002 年7月窗悯，隨著產(chǎn)量的擴大区匣，產(chǎn)品種類和圖紙大幅增多，又實施了PDM項目蒋院，實現(xiàn)了產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)的電子化處理亏钩。

　　2003年，將公司內(nèi)部局域網(wǎng)與Internet進行整合欺旧，自主開發(fā)了公司的空中辦公平臺姑丑，在銷售及售后服務信息溝通方面發(fā)揮了巨大作用。

　　目前辞友，小巨人公司正在推行ERP（企業(yè)資源計劃）項目栅哀。黃建文說：“由于有了以上系統(tǒng)的支撐，ERP的實現(xiàn)將會變得相對容易称龙。國內(nèi)很多企業(yè)ERP之所以實施不下去留拾，正是因為基礎數(shù)據(jù)庫不健全。這種從下往上的推進模式鲫尊，是小巨人信息化建設取得成功的重要原因之一痴柔。”

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