金剛石是上帝的禮物－尤其對刀具而言架暗。應(yīng)讀者強烈要求，我們再次簡要介紹一篇關(guān)于金剛石化學(xué)汽相沉積涂層(CVD)的文章，包括金剛石涂層的生產(chǎn)方式和應(yīng)用領(lǐng)域法铝。關(guān)于該涂層的詳細介紹請您閱讀我們的第34期FAC T S雜志降井。如果您錯過了該期雜志的發(fā)行時間，您也可以從我們的網(wǎng)站上下載级案。

　　早在1980年隘吆，CemeCon公司就開始使用CVD技術(shù)生產(chǎn)金剛石涂層，并成為該領(lǐng)域的先驅(qū)溉贞。采用CVD方法生產(chǎn)的金剛石無論是物理特性還是化學(xué)特性椎沟，都非常接近于自然界的金剛石。它擁有的高硬度和與工件的低粘連性味滞，穩(wěn)定的化學(xué)性能以及良好的導(dǎo)熱性使得CVD金剛石涂層在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用樱蛤。相比其它的涂層，金剛石涂層廣泛用于諸如石墨剑鞍、鋁硅合金昨凡、印刷電路板、碳纖維加強塑料（CFRP)等高黏著性或硬質(zhì)材料的加工蚁署。

CVD金剛石涂層的生產(chǎn)

　　大多數(shù)CVD技術(shù)是在相對低的壓力和溫度下沉積多晶金剛石膜便脊。這些膜根據(jù)晶體的尺寸被劃分為微晶體涂層或納米晶體涂層（光滑）。通過微晶體和納米晶體的交替沉積的方式光戈，可以生產(chǎn)出改善性能的復(fù)合涂層哪痰。

　　生產(chǎn)金剛石涂層一般采用等離子基方法，微波CVD和熱絲CVD技術(shù)久妆。但只有后者才能在三維基體上得到良好的涂層效果晌杰，比如：刀具或零部件。這就是為什么CemeCon公司在開發(fā)金剛石涂層的初期就選擇采用熱絲技術(shù)的原因筷弦。大量的研究最終使得我們找到了通往生產(chǎn)金剛石涂層的關(guān)鍵因素－生成光滑納米晶體沉積的道路肋演，打開了金剛石涂層的大門。今天友移，CemeCon公司已經(jīng)在Wurselen（德國）建立了世界上最大的金剛石涂層中心状萤。

　　熱絲技術(shù)的能量來自炙熱的熱絲，而且可以根據(jù)應(yīng)用情況垂直或水平地安裝在反應(yīng)室內(nèi)洽灿。熱絲由鎢或鈦制成撒肉，通電加熱后溫度可達2000度。它們將在低壓下注入反應(yīng)室內(nèi)的氫氣和甲烷的混合氣體進行加熱并進行化學(xué)反應(yīng)盆述。通過這種方式实腹，使得金剛石顆粒在規(guī)定的工藝條件下沉積到已經(jīng)被加熱至大約800度的基體上。

熱絲－CVD熱絲技術(shù)的關(guān)鍵

　　注入甲烷的目的是由于碳原子組成金剛石的需要嗡吸，但與此同時拓坠，工藝流程中需要的氫原子也被以極快的速度噴射到熱絲上便浮。氫原子的作用是迫使大部分石墨和非晶形碳原子離開基體表面，確保只有純正的金剛石才能附著在基體上赎遗。刀具的金剛石涂層厚度一般在4至15μm之間尤痒，而且這些晶體金剛石涂層中不能夾雜DLC或ta-C這種非晶體涂層成分。

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