中國機床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展众抽，尤其是改革開放以來有了長足進步拉拨，但在整體上“大而不強”看卦。近年來车榆，我國金屬切削機床的產(chǎn)值數(shù)控化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個百分點炼岖。中國臺灣基本不做經(jīng)濟型數(shù)控機床耙钉，但目前我國的數(shù)控機床仍以經(jīng)濟型為主，產(chǎn)品附加值很低楔侣。

 　   中國臺灣的上銀卡竣、銀泰和韓國大宇重工、維亞株惶、斗山等機床企業(yè)的資金實力比較雄厚蝴韭，跟日本、德國熙侍、美國等國企業(yè)的溝通也較暢通榄鉴，而且他們的規(guī)模化生產(chǎn)水平也比大陸企業(yè)高不少蛉抓。尤其值得借鑒的是庆尘，兩地的企業(yè)非常重視基礎(chǔ)研究。如臺灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入巷送，很多企業(yè)都招聘人才專門從事基礎(chǔ)理論研究驶忌。

　    但是，我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢笑跛，如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎(chǔ)付魔，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀飞蹂，融資渠道廣泛几苍，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團翻屈，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術(shù)妻坝。因此奋肄，專家表示，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇婉涌，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模兴氧，積極開拓新興市場夏坝，以應(yīng)對未來的市場競爭。

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