1嘁信、電極絲的選擇
電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高孕蝉、材質(zhì)均勻彼念。常用電極絲有鉬絲、鎢絲浅萧、黃銅絲和包芯絲等逐沙。鎢絲抗拉強(qiáng)度高,直徑在(0.03~0.1mm)范圍內(nèi),一般用于各種窄縫的精加工蔓酣,但價(jià)格昂貴柴羞。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好载甸,蝕屑附著少稳嘁,但抗拉強(qiáng)度差,損耗大齐犀,直徑在0.1~0.3mm范圍內(nèi)托习,一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高滥捣,適于快速走絲加工虏淋,所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.08~0.2mm范圍內(nèi)沦昆。
電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄尸查、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角愿凶、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲竖伯;若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型因宇、規(guī)格如下:
鉬絲直徑:0.08~0.2mm 七婴;
鎢絲直徑: 0.03~0.1mm ;
黃銅絲直徑:0.1~0.3mm 羽嫡;
包芯絲直徑:0.1~0.3mm 本姥。
2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)杭棵,同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)婚惫,一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處。為縮短開(kāi)始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度魂爪,穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處先舷,如圖6.8a所示。加工凸模時(shí)滓侍,為減小變形蒋川,電極絲切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm,如圖6.8b所示撩笆。
a)凹模 b)凸模
圖6.8 切入位置的選擇
3倡挚、電極絲位置的調(diào)整
線切割加工之前,應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上筷疹,其調(diào)整方法有以下幾種:
(1)目測(cè)法
對(duì)于加工要求較低的工件蒸拦,在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)辙资,可以直接利用目測(cè)或借助2~8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。圖6.9是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線蜘把,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置癌雷,根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái),當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)衅滞,工作臺(tái)縱魄仙、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。
圖6.9 目測(cè)法調(diào)整電極絲位置
(2)火花法
如圖6.10所示抓惫,移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲水惑,在出現(xiàn)火花的瞬時(shí),記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值氛赞,再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)再拴。此法簡(jiǎn)單易行,但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙赔癌,與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差诞外。
圖6.10 火花法調(diào)整電極絲位置
圖6.11 自動(dòng)找中心
(3)自動(dòng)找中心
所謂自動(dòng)找中心,就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位灾票。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào)峡谊,來(lái)確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法刊苍。如圖6.11所示既们,首先讓線電極在X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸(使用半程移動(dòng)指令G82),則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X1,接著線電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸正什,此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X2啥纸,然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X0[X0=(X1+X2)/2],并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X0婴氮;接著在Y軸方向進(jìn)行上述過(guò)程斯棒,線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。這樣經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置主经,如圖6.11所示荣暮。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后,就確定了孔的中心仇钞。
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