最常用的三大類切削液：水溶液堕武、乳化液和切削油洞翩。

　　1焊虏、水溶液類： 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好啥容，但單純的水容易使金屬生銹棘钞，潤滑性能差。因此干毅，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑泼返、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等等盏，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能沥卦。在配制水溶液時缩睛，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水辩钢，必須進行軟化處理辉召。

　　2、乳化液類：乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成沛三，呈乳白色或半透明狀的液體影虫，具有良好的冷卻作用。但潤滑墩衍、防銹性能較差跛农。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑谢市，配制成極壓乳化液或防銹乳化液沼币。

　　3、切削油類：切削油的主要成分是礦物油寞奸，少數(shù)采用動物油或復合油呛谜。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

切削液的選用

　　1) 枪萄、粗加工時切削液的選用 粗加工時隐岛，加工余量大，所用切削用量大呻引，產(chǎn)生大量的切削熱礼仗。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度逻悠，減少銑刀磨損元践。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液单旁。但必須連續(xù)沪羔、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力而出現(xiàn)裂紋象浑。

　　2) 蔫饰、精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小庸尚，一般選用潤滑性能較好的切削液喇暴，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

　　3) 换乙、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液倍熄。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時膀娱，一般不用切削液混检，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼稼注、高溫合金等難加工材料時写并，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液栓堕。切削有色金屬和銅于嚼、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度阶质，可采用10%～20%的乳液化贫怀、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液糕伐，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用砰琢。切削鎂合金時，不能用水溶液良瞧，以免燃燒陪汽。

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