水溶液权逗、乳化液和切削油是最常用的三大類切削液

　　1罐呼、水溶液類： 水溶液是以水為主要成分的切削液凰萨。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好继控，但單純的水容易使金屬生銹，潤(rùn)滑性能差笤碍。因此况饥，常在水溶液中加入一定量的添加劑其便，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等荸冒，使其既具有良好的防銹性能蘑杭，又具有一定的潤(rùn)滑性能。在配制水溶液時(shí)扬饰，要特別注意水質(zhì)情況宛办，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理班跟。

　　2属荤、乳化液類：乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體板径，具有良好的冷卻作用就初。但潤(rùn)滑、防銹性能較差疾捍。通常再加入一定量的油性奈辰、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液乱豆。

　　3奖恰、切削油類：切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油咙鞍。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用房官。

　　切削液的選用

　　1) 粗加工時(shí)切削液的選用 粗加工時(shí)，加工余量大续滋，所用切削用量大翰守，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)疲酌，使用切削液的主要目的是降低切削溫度蜡峰，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好朗恳，一般不用切削液湿颅，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)渠余、充分地澆注斟策，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

　　2) 精加工時(shí)切削液的選用 精加工時(shí)采散，要求表面粗糙度值較小胡傅，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油猩琳。

　　3) 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時(shí)需用切削液母烘。切削鑄鐵国享、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液惨侵，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上队笑。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)蓉肤，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)狞荤，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅继射、鋁合金時(shí)佣盒，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化顽聂、煤油或煤油與礦物油的混合物肥惭。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用紊搪。切削鎂合金時(shí)蜜葱，不能用水溶液，以免燃燒耀石。

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