Meisser股份公司有著一段不平靜的歷史馅袁，在90年前蛉渡，由Theodor Meissner建立了一家模具制造企業(yè)枷配。約在15年前，這家企業(yè)陷入了財(cái)務(wù)困境文浆。后來(lái)筏匪，通過(guò)從家族企業(yè)轉(zhuǎn)變成由職工參股的股份公司，才從困境中走出來(lái)辽奥。從那時(shí)起籍囱，Meissner股份公司走上了成功之路绩寂。該公司的總經(jīng)理Tilman L歠felholz先生說(shuō)：“我們?cè)谶@15年里沒有收購(gòu)其他的公司茶括，而是通過(guò)業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展使我們的職工幾乎增長(zhǎng)了一倍。即使在價(jià)格下跌的情況下佃戈，我們的銷售額甚至增長(zhǎng)了三倍诅福。目前，公司擁有300名職工拖叙，從而使我們算得上是德國(guó)一家獨(dú)立的模具制造行業(yè)里的最大企業(yè)氓润。”

　　Meissner股份公司的產(chǎn)品線主要是供汽車工業(yè)使用的模具薯鳍，這些模具分為三類：一是用于鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體咖气、缸蓋和其他鑄件的模具；二是主要用來(lái)制造燃料箱和注油管的吹模挖滤；三是生產(chǎn)各種不同材料的汽車外殼零件用的模具崩溪。
 
　　對(duì)于成功的模式，Tilman L歠felholz先生作了如下的回答：“企業(yè)的成功首先是職工的功勞。他們有相當(dāng)多的專業(yè)知識(shí)伶唯，并有著很高的工作積極性觉既。對(duì)此，也許可以用我們這種股權(quán)多數(shù)由職工持有的股份公司的獎(jiǎng)勵(lì)模式來(lái)作回答乳幸。這促進(jìn)了每一個(gè)職工像企業(yè)主那樣盡責(zé)地工作瞪讼，并把它體現(xiàn)在高品質(zhì)的產(chǎn)品上〈舛希” 除了技術(shù)力量雄厚的設(shè)計(jì)和開發(fā)部門外殖祈，總經(jīng)理強(qiáng)調(diào)了機(jī)械加工的重要性。根據(jù)他的陳述马怎，在機(jī)械加工方面約占投資的80%既屋。因?yàn)樵谶@里，可以通過(guò)加工過(guò)程的優(yōu)化來(lái)獲得最多的利益惰渐。

5軸加工創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
　　優(yōu)化加工的重要組成部分是越來(lái)越多地轉(zhuǎn)向5軸銑削闰幽，26臺(tái)銑床中的14臺(tái)機(jī)床早就適合于進(jìn)行5軸聯(lián)動(dòng)切削。對(duì)于總經(jīng)理Tilman L歠felholz先生來(lái)說(shuō)校社，這主要是出于經(jīng)濟(jì)上的原因屯贺。他在陳述理由時(shí)說(shuō)：“我們?cè)趯?duì)從編程到加工出成品件作整體考慮時(shí)，在大多數(shù)情況下欠怕，5軸加工要比3軸加工達(dá)到更短的工藝流程時(shí)間和較低的單件成本摸进。”機(jī)械加工部門的領(lǐng)導(dǎo)Reinhard Hackler先生詳細(xì)解釋道：“縮短生產(chǎn)工藝流程的時(shí)間潘所，其中是由諸如完全取消了工件工序間的換夾而獲得的挽晌。同樣，放棄了電火花加工怠褐，也就無(wú)需再制造電極了畏梆，這就意味著十分可觀的節(jié)省∧卫粒”作為其他的優(yōu)點(diǎn)奠涌，他認(rèn)為是提高了工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。達(dá)到這樣的加工成果磷杏，其原因在于溜畅，5軸銑削時(shí)，通過(guò)銑刀的偏擺可以避免刀具較大的懸伸极祸。較短的銑刀有利于采用較高的切削用量和較大的切屑橫截面慈格，有利于承受較大的徑向力。還可以降低切削刀刃上的振動(dòng)遥金。因此可以使用小直徑銑刀浴捆，使用這樣的銑刀加工時(shí)龄寞，工件表面上殘留的材料較少，這就用不著再進(jìn)行后繼加工汤功。
　　Reinhard Hackler先生以Meissner公司的典型實(shí)例論證道：“對(duì)于采用砂型制造轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的物邑、幾何形狀相當(dāng)復(fù)雜的成型模，我們大部分是通過(guò)5軸銑削來(lái)加工的吟芜。對(duì)于這種加工耻覆，用來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工常常采用4至6把刀具就足夠了，例如夯榛，銑刀D16用于平面范圍的加工营慷，直徑為D8，D6和D4~D1的球頭銑刀用來(lái)加工輪廓杯岩。如果采用3軸銑削朽慕，也許刀具的數(shù)量要增加一倍〔飧”
 
　　令人印象深刻的是降低了模具的成本盹挑，Reinhard Hackler先生列舉了下列理由：“由于降低了切削刀刃上的振動(dòng)，從而提高了刀具的使用壽命荐多。由于刀具磨損的減小和刀具數(shù)量的減少假刘，例如銑削用于砂型鑄造的成型模時(shí)，5軸銑削要比以前采用的3軸銑削的成本大約降低了一半候殿∨懈纾”
 

　　Reinhard Hackler先生以Meissner公司的典型實(shí)例論證道：“對(duì)于采用砂型制造轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的、幾何形狀相當(dāng)復(fù)雜的成型模碉考，我們大部分是通過(guò)5軸銑削來(lái)加工的塌计。對(duì)于這種加工，用來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工常常采用4至6把刀具就足夠了侯谁，例如锌仅，銑刀D16用于平面范圍的加工，直徑為D8良蒸，D6和D4~D1的球頭銑刀用來(lái)加工輪廓技扼。如果采用3軸銑削伍玖，也許刀具的數(shù)量要增加一倍嫩痰。”
 
　　令人印象深刻的是降低了模具的成本窍箍，Reinhard Hackler先生列舉了下列理由：“由于降低了切削刀刃上的振動(dòng)串纺，從而提高了刀具的使用壽命。由于刀具磨損的減小和刀具數(shù)量的減少椰棘，例如銑削用于砂型鑄造的成型模時(shí)纺棺，5軸銑削要比以前采用的3軸銑削的成本大約降低了一半。”

 容易進(jìn)行5軸銑削的編程
　　不想接受5軸加工方式經(jīng)常出現(xiàn)的理由是助苫，5軸加工的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜晶聂，用眼睛幾乎不可能理解這種運(yùn)動(dòng)。認(rèn)為這種復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的編程特別困難条馍，以致成為普遍的看法顶恍。但是Meissner公司CAM小組的領(lǐng)導(dǎo)Thorsten Koch先生不假思索反駁說(shuō)：“5軸銑削的編程并不比3軸銑削的編程那樣費(fèi)事，如果使用合適的編程系統(tǒng)寓鳄，至少就不會(huì)那樣復(fù)雜蔼处。”自1996年以來(lái)跛孕，Meissner公司采用了Sescoi公司的Work NC CAD/CAM系統(tǒng)铭能，當(dāng)時(shí)，操作簡(jiǎn)單的系統(tǒng)和無(wú)碰撞的銑削路徑已給人留下好印象舟鲁±荩“在過(guò)去的15年里，在設(shè)計(jì)和切削加工中發(fā)生了許多的變化坡沿，” Thorsten Koch先生補(bǔ)充道邪蛔。“而Work NC始終保持著所有創(chuàng)新的步伐扎狱〔嗟剑”當(dāng)時(shí)，Meissner公司擁有16套Work NC使用許可證淤击，其中9套Work NC是用于5軸加工匠抗。此外，模具制造企業(yè)使用了16套Work NC-Viewer許可證污抬。負(fù)責(zé)加工部門的Reinhard Hackler先生解釋說(shuō)：“我們?cè)谒械臋C(jī)床上安裝了筆記本電腦汞贸，在電腦上機(jī)床操作員可以借助于瀏覽器，并由此可以調(diào)用構(gòu)件圖以及銑刀路徑印机。這樣矢腻，他們就能處理有待加工的詳細(xì)構(gòu)件圖。雖然仍還存在加工作業(yè)卡和裝夾圖射赛，但是大大減少了紙張的消耗多柑。瀏覽器受到我們職工的相當(dāng)好評(píng)￠乖穑”
 
　　編程工作的基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)平俘，在Meissner公司是使用了三款在全球領(lǐng)先的CAD系統(tǒng)進(jìn)行工作，這三個(gè)CAD系統(tǒng)是Catia玻温，Siemens NX（前身為Unigraphics）和Pro Engineer猴豁。在Work NC軟件系統(tǒng)中接受3D數(shù)據(jù)就像編程那樣是不存在任何問(wèn)題湃改，并且與用戶十分友好。根據(jù)CAM部門的領(lǐng)導(dǎo)Thorsten Koch先生所說(shuō)悲碰，在這里新編的程序幾乎完全是用于5軸加工的：“Work　NC通過(guò)5軸軟件為此提供了最好的條件丧足。這款軟件主要由兩個(gè)模塊組成，一個(gè)是用來(lái)直接進(jìn)行5軸編程泻磅，另一個(gè)是所謂的Auto5（Work-NC Auto5是指5軸加工解決方案——譯注）还做。”

 
　　后一個(gè)模塊是CAD/CAM系統(tǒng)中最重要的部分诱榴，它從現(xiàn)有的3軸程序中自動(dòng)生成5軸銑削路徑裕甸。在轉(zhuǎn)換程序時(shí)，輸入所要求的刀具長(zhǎng)度和刀夾就足夠了备则。然后碳扯，軟件就自動(dòng)換算銑削路徑，產(chǎn)生出無(wú)碰撞的5軸銑削路徑隐锭。在這里還要考慮機(jī)床的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)窃躲，因?yàn)樗械臋C(jī)床在其回轉(zhuǎn)角和擺動(dòng)角方面是受到限制的。另外钦睡，Thorsten Koch先生贊揚(yáng)了如像Work NC Check & Go的各種貼近生產(chǎn)實(shí)際的功能蒂窒。這種功能在考慮計(jì)算得到的銑削路徑和工件在工作臺(tái)的定位情況下，用來(lái)檢驗(yàn)和顯示實(shí)際機(jī)床加工的軸運(yùn)動(dòng)荞怒。不僅檢驗(yàn)3+2軸加工和5軸加工的軸擺角洒琢，而且要檢驗(yàn)機(jī)床的軸運(yùn)動(dòng)是否超出了工藝行程的范圍。如果達(dá)到終點(diǎn)開關(guān)的位置褐桌，這會(huì)導(dǎo)致所不希望的換夾衰抑，而Work NC Check & Go的用戶可以自動(dòng)地計(jì)算工件的另外的最佳的定位。于是在大多數(shù)情況下荧嵌，可以避免換夾呛踊。

新的軟件和硬件加速計(jì)算過(guò)程
　　“這樣一個(gè)工具有最少的編程系統(tǒng)”，CAM專家Thorsten Koch先生補(bǔ)充說(shuō)啦撮√吠“可視化的情況是相類似的±牵” 通過(guò)Work NC 5軸可以使3軸和3+2軸銑削路徑同所選機(jī)床的坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行可視化顯示卡宛。在銑削路徑計(jì)算和后處理運(yùn)行期間進(jìn)行這種仿真。而且仿真可以清楚地看出并標(biāo)記出各種不同運(yùn)動(dòng)部件之間的碰撞茧津。CAM部門和車間的負(fù)責(zé)人的意見是一致的：“恰恰是對(duì)于新的溺剖、復(fù)雜的銑削程序碱跃，甚至于整個(gè)銑削過(guò)程营鸽。這種仿真給我們提供了很高的安全性鳖进。”
 
　　Thorsten Koch先生還指出了其他重要因素：“5軸加工程序是龐大的奴万，會(huì)使計(jì)算時(shí)間持續(xù)相應(yīng)的時(shí)間葵斗。所以必須在軟件和硬件上保持在當(dāng)前最高的水平上「隼螅” 因此杂虐，Meissner公司采用了最新的Work NC-V21，這個(gè)版本是64位的系統(tǒng)易贿。Sescoi公司由此消除了從前存在大的幾何圖形方面的問(wèn)題意沸。Thorsten Koch先生確認(rèn)：“我們利用64位的版本測(cè)試了這樣大的程序，并看到了目前一切都相當(dāng)滿意地正常運(yùn)轉(zhuǎn)烦租。如果這款軟件在一個(gè)功能強(qiáng)大的具有4核處理器或8核處理器的PC上運(yùn)行延赌，那么這是一個(gè)極好的事情，這樣會(huì)使編程工作成為一件相當(dāng)有樂(lè)趣的事情叉橱〈煲裕”

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