機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)的應(yīng)用是隨著國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展起來(lái)的秀裂。同時(shí)绎彪，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用紊荞。目前庶艾，在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面:

　　丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應(yīng)用

　　丙烷等液化切割氣體是國(guó)家“八五”、“九五”推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體擎勘。1993年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司開(kāi)始對(duì)丙烷液化氣體的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行了研究落竹，經(jīng)過(guò)大量的對(duì)比試驗(yàn)，1998年用C3系列液化燃?xì)馊嫣娲艘胰矚怏w货抄，大大降低了生產(chǎn)成本述召，提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量，配以新型燃?xì)飧钭煨返兀岣吡松a(chǎn)效率积暖。

　　無(wú)損探傷技術(shù)的應(yīng)用

　　機(jī)床行業(yè)無(wú)損探傷技術(shù)的應(yīng)用,首先是從機(jī)床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開(kāi)始的。如1975年濟(jì)南第二機(jī)床廠在建立焊接車間的同時(shí)怪与，就建立了射線探傷室夺刑。1989年按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)分别。

　　檢查的主要零件焊縫有壓力機(jī)底座遍愿、橫梁、滑塊的主立板焊縫耘斩；立柱淌影、滑塊導(dǎo)軌焊縫游隅；橫梁的軸套焊縫；底座脾韧、橫梁腊的、工作臺(tái)的上下面對(duì)接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。

　　集中供氣技術(shù)的應(yīng)用

　　CO2氣體的供氣方式聂突，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視敷裁。目前，國(guó)內(nèi)眾多廠家基本都采用單瓶單機(jī)供氣言刨，這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大泌景，同時(shí)對(duì)焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣焦伸，提高了焊接生產(chǎn)效率坑匆，同時(shí)也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%预锅，保證了焊接質(zhì)量，在機(jī)床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應(yīng)用恢恼。

　　如1992年濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在組建新的金屬結(jié)構(gòu)廠的同時(shí)民傻，建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa场斑，中間貯存筒容量2m3漓踢，可向全廠120多臺(tái)CO2焊機(jī)連續(xù)穩(wěn)定供氣，當(dāng)時(shí)年焊接生產(chǎn)能力12000噸漏隐，到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求喧半。

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