高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲竭沫，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒商寝，而且是雙向往返循環(huán)運行顾惹，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲坑哥。如果在切割工件過程中多次斷絲痒蛇，不僅會造成一定的經(jīng)濟損失萎括，而且會帶來重新繞絲的麻煩。不僅耽誤時間俺下，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡巡蛋，影響加工質(zhì)量，嚴重的會造成工件報廢预铁。

　　高速走絲線切割機床的斷絲原因分析

    高速走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪嚣赤、花鍵、尖角窄縫類零件簸翠，具有速度快违冲、周期短等優(yōu)點，應用非常普及蒋毕。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲略荡，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行薯演，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲撞芍。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經(jīng)濟損失跨扮，而且會帶來重新繞絲的麻煩序无；不僅耽誤時間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡衡创，影響加工質(zhì)量帝嗡，嚴重的會造成工件報廢。本文詳細的總結了高速走絲線切割機床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法：

    　1鉬絲

   　 鉬絲的松緊程度璃氢。如果鉬絲安裝太松哟玷，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲一也，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度巢寡。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大椰苟，也會造成斷絲抑月，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當跷塘，新安裝的鉬絲苗鸦，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大跋共。鉬絲在加工一段時間后外羽，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊捡奖。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲张庄。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象桌蟋，要及時拉緊巩烤。

    　鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上篮踏，同時固定兩端。繞絲時喝撒，一般貯絲筒兩端各留10mm你踩，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半讳苦，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞带膜，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

    　機床上鉬絲引出處有擋絲棒鸳谜，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱膝藕，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸咐扭，作滑動摩擦芭挽。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝蝗肪，必須及時檢查并進行翻轉和更換袜爪，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。

    　2運絲機構

    　線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒薛闪、線架和導輪組成辛馆。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動豁延。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小昙篙，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷写掖。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻揖岔，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙碑裤，也容易引起絲抖動而斷絲您脂，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時电动，如沒有切斷高頻電源蛀田，會導致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒乖阐、導輪轉動靈活耀骆，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動亦誊，若發(fā)生抖動要分析原因卢掖。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲傻丝。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸甘有、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷葡缰，因此也需及時更換亏掀。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外泛释，當導輪的V型槽滤愕、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽怜校，也會使電極絲的摩擦力過大间影，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機床使用時間較長茄茁、加工工件較厚魂贬、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度胰丁，及時更換易磨損件随橘。

    　3工件

    　工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料熔又，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應力协伴，因為如果工件的內(nèi)應力沒有得到消除，在切割時非宝，有的工件會開裂杨趣，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形券转，把鉬絲夾斷或彈斷凡搪。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時樊悬，由于排屑困難轨凡，導電塊磨損較大，注意及時更換谋哼。

    　工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小文紧，但仍需牢固夾緊工件叔三，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲俭谨。在加工厚重工件時硝拧，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件葛假，或者人工保護下落的工件障陶，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

    　4電參數(shù)

    　電參數(shù)選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因聊训，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)抱究，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出带斑，同時峰值電流和空載電壓不宜過高媳维，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快遏暴，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲指黎。一般空載電壓為100V左右朋凉。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素醋安，再加上間隙不合適杂彭，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段侠森，就會引起斷絲嘱峦。

    　根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路磺勋，也不利于冷卻和電蝕物的排出侍除；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度秉疚。當切割厚度較大的工件時晋蛾，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點椅勿，長而增強排屑效果艳院，提高切割的穩(wěn)定性。

    　以上對高速走絲線切割機斷絲原因的分析以及提到的解決辦法扯际，是根據(jù)長期工作經(jīng)驗總結出來的颠恬。在實際操作過程中，由于設備注芯、加工工藝憾汛、材料造成斷絲的原因還會有很多党饮，需要在工作中不斷的總結和提高。

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