一娜谊、前言
　　銑削加工西寸，是機(jī)械加工的基礎(chǔ)加工方法之一庸磅。從總體機(jī)械加工業(yè)來看，它約占機(jī)械加工工作量的20%-30%姨桩，足見它在機(jī)械加工中的重要性跛庶。除圓柱體表面的工件外，其它各種形狀表面的工件都可以用銑削加工戚促。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步质凰，數(shù)控銑床的廣泛應(yīng)用，銑削加工的工作范圍不斷增大睡誉。因此畏琢，提高銑削效率不僅是降低生產(chǎn)成本、獲得較大經(jīng)濟(jì)效益的主要手段伤很，也是減少技術(shù)裝備最有效的途徑虐欲。提高銑削效率的途徑，就是采用先進(jìn)肺樟、合理的工藝裝備（刀具檐春、工裝、切削液等）么伯，最大限度又合理的提高銑削用量三要素疟暖，最大限度的降低基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以獲得單位時(shí)間的最大生產(chǎn)率和最大的經(jīng)濟(jì)效益田柔。這也是提高企中生存和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的基本措施俐巴。

二、提高銑削效率的主要途徑（利用優(yōu)質(zhì)的刀具材料）
1硬爆、用高性能高速鋼銑刀代替普通高速鋼銑刀欣舵。像高碳、高釩缀磕、含鈷缘圈、含鋁、超硬高速鋼虐骑，在600℃時(shí)准验，它們的耐熱性比普通高速鋼耐熱性高4~6HRC赎线，耐磨性高2~4倍疆虑，不僅適用于難切削材料的銑削，而且可提高銑削效率30%左右徽橄。通過在工廠車間使用澄月。

2、用硬質(zhì)合金銑刀代替高速鋼銑刀遂遂。高速鋼刀具材料的硬度為HRC62~70脂惊、耐熱性為600~650，抗彎強(qiáng)度3500~3800MPa，而硬質(zhì)合金的硬度為HRA89.5~92.5喝园，耐熱性800~1000缭越，抗彎強(qiáng)度1500~4000MPa。所允許的切削速度是高速鋼的4倍以上省瓜，這樣就可提高銑削效率4倍左右秋鹅。所以在選用銑刀時(shí)，盡可能選用硬質(zhì)合金彤笼。當(dāng)然硬質(zhì)合金刀具析崎，相對(duì)比高速鋼銑刀貴一些。但由于它的切削效率榜揖、壽命高勾哩，平均到每個(gè)工件上的成本，遠(yuǎn)比高速鋼銑刀低得多举哟。再說我國制造硬質(zhì)合金銑刀的技術(shù)并不比國外差思劳，其價(jià)格是進(jìn)口的1/4-1/6，這就為廣泛采用這種銑刀創(chuàng)造了有利條件妨猩。

3敢艰、采用涂層高速鋼和硬質(zhì)合金銑刀。高速鋼采用PVD工藝涂TiN册赛、硬質(zhì)合金 采用PVD和CVD工藝涂TiN钠导、TiALN、TiC后森瘪，可使刀具（片）表層硬度提高到HV2000~3200(合HRC83以上）牡属，不僅使銑刀耐用度提高3倍以上，同時(shí)可提高切削速度30%-50%扼睬，因此而提高銑削效率逮栅。

4、采用陶瓷刀片銑削〔菇粒現(xiàn)代陶瓷刀片的抗彎強(qiáng)度可達(dá)800~1100MPa安蔚。硬度為HRA94.5~95.5，比硬質(zhì)合金的最高硬度高HRA2~3舱闪，其耐熱性為1200眼栽。而且它和金屬不會(huì)發(fā)生粘結(jié)。用它作成的各種端銑刀阶务，可以幾倍于硬質(zhì)合金的切削速度銑削淬火鋼贸渐、各種鑄鐵和鋼材。用它銑鑄鐵的切削速度可達(dá)Vc=300~600m/min忧龙，銑淬火鋼的Vc=80~120m/min当盘。所以使切削效率提高3~5倍接窍。

5、采用立方氮化硼銑刀驮肄。立方氮化硼(CBN)的硬度僅次于金剛石,硬度為HV8000~9000川霞， 是硬質(zhì)合金的4~5倍，耐熱性是刀具材料中最高的悬朱，為害淤，與鐵族金屬親合作用極小。用CBN和硬質(zhì)合金作成復(fù)合片（PCBN）拓售，加工成可轉(zhuǎn)位銑刀片和焊接成銑刀窥摄，用以銑削鑄鐵等相應(yīng)材料和難切削材料〈∮伲可以幾倍于硬質(zhì)合金銑刀切削速度崭放，進(jìn)行高速銑削，而提高銑削效率鸽凶。

6币砂、采用人造聚晶金剛石（PCD）和人造金剛石厚膜釬焊銑刀。用它來銑削各種有色金屬和非金屬及各種復(fù)合材料玻侥，其刀具耐用度極高（是硬質(zhì)合金的幾百倍）决摧，而且可高于硬質(zhì)合金5~10倍的切削速度，大幅度提高銑削效率凑兰。

7掌桩、采用組合銑刀進(jìn)行銑削。組合銑刀姑食，就是將兩把或兩把以上同類型或不同類型的銑刀在刀桿上安裝組合起來波岛，在一次進(jìn)給走刀中，同時(shí)對(duì)工件幾個(gè)表面進(jìn)行銑削的銑刀道竖。用這種方法銑刀銑削锅吝，不僅減少了走刀次數(shù)，加工效率成倍的提高汰浊，同時(shí)也保證了加工表面的相互位置精度询晦。

　　改變銑刀結(jié)構(gòu)，提高銑削效率丐作。采用哪些結(jié)構(gòu)的銑刀可以提高銑削效率呢捉泣？用可轉(zhuǎn)位銑刀代替焊接銑刀，不僅節(jié)約了磨刀俗衍、調(diào)刀輔助時(shí)間粥萍，由于它的刀齒多步垢，可成幾倍的提高進(jìn)給速度簸隅；用疏齒薄鋸片銑刀（包括封閉切削T型槽等銑刀）代替密齒銑刀犀挠，提高了容屑空間，可以幾~幾十倍提高銑削效率撰钥；用錯(cuò)齒螺旋玉米棒銑刀代替一般立銑刀燎字，可以成倍提高銑削深度，而提高銑削效率阿宅。

8候衍、減少輔助時(shí)間。一個(gè)工件的加工時(shí)間定額洒放，它是由機(jī)動(dòng)（也稱基本）時(shí)間和輔助時(shí)間所組成蛉鹿。把銑削效率提高，不僅要縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間往湿，大幅度而合理的縮短輔助時(shí)間妖异，也同為重要×熳罚縮短輔助時(shí)間的措施有：選擇性能優(yōu)良的刀具（刀具材料他膳、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)等）绒窑，提高刀具耐用度棕孙，減少磨刀和換刀次數(shù)、提高切削用量些膨；在成批生產(chǎn)時(shí)椅洗，采用多工位、自動(dòng)定位捅冈、夾緊夾具贰嚷，減少工件安裝時(shí)間；采用專用量具和自動(dòng)測(cè)量量具战决；采用數(shù)控銑削等等泵位。

9、采用性能良好的切削液窘燎。冷卻潤(rùn)滑液的作用是降低切削溫度和減小磨擦辙肿，而降低切削力、熱昂待，提高刀具耐用度诀甫。為什么國外的所有切削機(jī)床工作時(shí)，均采用性能良好的切削液呜唁，其理于此哪蒙。通過實(shí)踐，采用性能好的切削液导盅，可以提高切削效率30%-50%较幌。而我國普通銑床銑削大都采用干銑揍瑟，所以銑削效率較低。

三乍炉、結(jié)論
1绢片、提高銑削效率的主要途徑，也是簡(jiǎn)而易的途徑岛琼，就是合理底循，選用高性能的刀具材料、刀具幾何參數(shù)槐瑞、刀具結(jié)構(gòu)來提高銑削用量三要素熙涤。只要切削速度、進(jìn)給速度和切削深度中一要素提高一倍困檩，機(jī)動(dòng)時(shí)間就縮短一倍灭袁。

2、除機(jī)床窗看、刀具切具條件外茸歧，合理選用來具、量具浴祥、切削液晶会，就可大大縮短輔助時(shí)間，使銑削效率提高预蒜。

3禀瓜、提高操作人員素質(zhì)，才能合理選擇銑削條件和工藝參數(shù)论燎，是提高銑削效率的根本途徑丹仅。

四、參考文獻(xiàn)
1褥甜、肖詩綱.《刀具材料及其合理選擇》.第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社贺壮。1990

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