一处嫌、數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單介紹

　　車而涉、銑、刨瞳秽、磨瓣履、鏜、鉆练俐、電火花靡玲、剪板、折彎锡锐、激光切割等都是機(jī)械加工方法铆羡，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀操椰，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面能狼。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過(guò)來(lái)的跌仗，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制顺雪。數(shù)控系統(tǒng)是由顯示器、控制器伺服掩若、伺服電機(jī)嘁凤、和各種開關(guān)抠蕊、傳感器構(gòu)成。當(dāng)然租躁，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝數(shù)控系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單姆迄，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化哩至，最主要的是加了刀庫(kù)躏嚎，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑菩貌、鏜卢佣、鉆的功能。我們一般所說(shuō)的數(shù)控設(shè)備箭阶，主要是指數(shù)控車床和加工中心虚茶。

　　1、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)如下：

　　(1)加工精度高仇参，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

　　(2)可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)嘹叫，能加工形狀復(fù)雜的零件;

　　(3)加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序诈乒，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間機(jī)床本身的精度高罩扇、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);

　　(4)機(jī)床自動(dòng)化程度高怕磨，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　(5)對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高喂饥，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

　　2醇颗、數(shù)控機(jī)床的組成部分主機(jī)陨楼，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身搭诬、立柱蘸橡、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件转傍。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件层褥。數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心仔蟀，包括硬件(印刷電路板怖冷、CRT顯示器、鍵盒叼河、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件俺膊，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)川愤、數(shù)據(jù)的變換月幌、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能碍讯。驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件扯躺，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元捉兴、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等录语。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)倍啥。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位澎埠、直線虽缕、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置蒲稳，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件氮趋，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻江耀、排屑剩胁、潤(rùn)滑、照明祥国、監(jiān)測(cè)等楞虾。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置初瓜、交換工作臺(tái)裕唯、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等萄瞻。編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制菲缕、存儲(chǔ)等趁室。數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱“數(shù)控”聂幅。英文：NumericalControl(NC)吓蝌。是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)活乘。

　　二授工、國(guó)內(nèi)外機(jī)床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀

　　1、國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段价恨，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型细层。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高唬涧，質(zhì)量不佳疫赎，所以在90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整盛撑，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%捧搞，庫(kù)存超過(guò)4個(gè)月抵卫。

　　從1995年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批胎撇，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)介粘、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)晚树，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用姻采，尤其是在1999年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金题涨，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮偎谁。從2000年8月份的上海數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)和2001年4月北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象纲堵。但也反映了下列問(wèn)題：

　　(1)低技術(shù)水平的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈餐嗦，互相靠壓價(jià)促銷;

　　(2)高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口;

　　(3)配套的高質(zhì)量功能部件灌蛙、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口;

　　(4)應(yīng)用技術(shù)水平較低残膜，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用;

　　(5)自行開發(fā)能力較差，相對(duì)有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙又诡、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝商爆。

　　2、國(guó)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀當(dāng)前懦诸，在數(shù)控機(jī)床精密化方面爬姓，美國(guó)的水平最高，不僅生產(chǎn)中小型精密機(jī)床赖谷，而且由于國(guó)防和尖端技術(shù)的需要慢沉，研究開發(fā)了大型精密機(jī)床。其代表產(chǎn)品有LLL實(shí)驗(yàn)室研制成功的DTM一3型精密車床和LODTM大型光學(xué)金剛石車床滥氏，它們是世界公認(rèn)水平最高的备洽、達(dá)到當(dāng)前技術(shù)最前沿的大型精密機(jī)床。其它國(guó)家也相應(yīng)研制成功各種類似的裝備妈踊，如英國(guó)的Cran·field了嚎、日本的東芝機(jī)械等。

　　(1)高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)床的主流廊营，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流歪泳。(2)多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)露筒。

　　(3)機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及夹囚，且結(jié)構(gòu)形式多樣化纵刘，應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，運(yùn)動(dòng)速度高速化荸哟，多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化假哎，控制功能智能化，多機(jī)器人協(xié)同普及化鞍历。

　　(4)智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充舵抹，車間的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)劣砍，預(yù)測(cè)機(jī)床的狀態(tài)惧蛹，提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)，避免事故的發(fā)生就肪，減少機(jī)床的故障率弥败，提高機(jī)床的利用率。

　　(5)最新的機(jī)床誤差檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償測(cè)量赊设，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比渣先，對(duì)機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高3～4倍，同時(shí)效率得到大幅度提升未奋。

　　(6)最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床的加工提供了強(qiáng)有力的支持赫淋，可以大幅度提高加工效率。

　　(7)刀具技術(shù)發(fā)展迅速冻绊，眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個(gè)加工過(guò)程期庆，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。

　　三瓷忙、數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)

　　1耐陵、高速度與超精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量泵网。高速度铐维、超精度加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次慎菲，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一锨并，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一露该。特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實(shí)施中第煮，對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸位移速度和定位精度提出了更高的要求;另外解幼，這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又是相互制約的，也就是說(shuō)要求位移速度越高包警，定位精度就越難提高撵摆。目前底靠，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上;主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分)以上;工作臺(tái)的移動(dòng)速度(進(jìn)給速度)：在分辨率為l微米時(shí)特铝，在100m/min(有的到200m/min)以上暑中，在分辨率為0.1um時(shí)，在24m/min以上;自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi);小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min鲫剿。在加工精度方面鳄逾，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10um提高到5um锭鸣，精密級(jí)加工中心則從3～5um灌笙，提高到1～1.5um,并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01um)。

　　2局限、高可靠性隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展汗绰，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言棵辟，如果要求在l6小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作琴坏，無(wú)故障率在P(t)>99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)捕诲。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言橄妄，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為l0：1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)卿裙，而其中的數(shù)控裝置小赋、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于l0萬(wàn)小時(shí)。當(dāng)前國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上外卷，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上砍的，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距莺治。

　　3廓鞠、多功能化在零件加工過(guò)程中有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料谣旁、安裝調(diào)整床佳、換刀和主軸的升、降速上榄审，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)間砌们，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能搁进，以最大限度地提高設(shè)備利用率浪感。另外前臺(tái)加工、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能，充分提高其工作效率和機(jī)床利用率影兽。數(shù)控機(jī)床還具有更高的通訊功能赦抖，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床除具有通信口虱硝，DNC功能外洞歼，還具有網(wǎng)絡(luò)功能惶芒。

　　4、多軸化隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及秆杰，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)脸榔，由于在加工自由曲面時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單蝠肤，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速汗歧，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削吝啰，因此惶嗓，5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床以其無(wú)可替代的性能優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為各大機(jī)床廠家積極開發(fā)和競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

　　5驻丁、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化尸粒，主要指機(jī)床通過(guò)所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控機(jī)床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)臊渴，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部事矾，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展尸诽，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念甥材。數(shù)字制造，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一性含，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式洲赵。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能商蕴。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上叠萍，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”绪商。虛擬設(shè)計(jì)苛谷、虛擬制造等高端技術(shù)也越來(lái)越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過(guò)軟件智能替代復(fù)雜的硬件格郁，正在成為當(dāng)代機(jī)床發(fā)展的重要趨勢(shì)腹殿。在數(shù)字制造的目標(biāo)下，通過(guò)流程再造和信息化改造理张，ERP等一批先進(jìn)企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益绵患。

　　6拔馆、柔性化茂萤、智能化數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)勇剃、線(FMC泵躲、FMS、FTL好佃、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島露俏、FA)、體(CIMS毫胎、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展探娇，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段茄焊，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)撒沦，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性茵冗、實(shí)用化為前提租藻，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo);注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善;CNC單機(jī)向高精度唉地、高速度和高柔性方向發(fā)展;數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD据悔、CAM、CAPP耘沼、MTS聯(lián)結(jié)极颓，向信息集成方向發(fā)展;網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展耕拷。智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向讼昆。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制骚烧、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工浸赫，它是要在加工過(guò)程中模擬人類專家的智能活動(dòng)，以解決加工過(guò)程許多不確定性的赃绊、要由人工干預(yù)才能解決的問(wèn)題既峡。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)控制碧查，工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化运敢，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算舅尸、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型斯身、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化，如智能化的自動(dòng)編程遍考，智能化的人機(jī)界面等;智能診斷但紫、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等橡宪。世界上正在進(jìn)行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多吊任，其中日本智能化數(shù)控裝置研究會(huì)針對(duì)鉆削的智能加工方案具有代表性。

　　7慷尸、綠色化21世紀(jì)的金切機(jī)床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置揣交，即要實(shí)現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上瘤嗜，這主要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境和危害工人健康殷靖，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進(jìn)行翠节，但也包括在特殊氣體氛圍中(氮?dú)庵行锼巍⒗滹L(fēng)中或采用干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進(jìn)行的切削。不過(guò)疆拘，對(duì)于某些加工方式和工件組合蜕猫，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實(shí)際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用極微量潤(rùn)滑(MQL)的準(zhǔn)干切削哎迄。對(duì)于面向多種加工方法/工件組合的加工中心之類的機(jī)床來(lái)說(shuō)回右，主要是采用準(zhǔn)干切削，通常是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機(jī)床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)漱挚。在各類金切機(jī)床中翔烁，采用干切削最多的是滾齒機(jī)。

　　8旨涝、體系開放化向未來(lái)技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議蹬屹，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納白华、吸收和兼容慨默，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期;

　　向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能弧腥、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求;數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649(STEP-NC)以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制锥酌，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命，周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型婚咱，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化连载。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言，既方便用戶使用挣徽，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗异浸。

　　9哲童、極端化(大型化和微型化)國(guó)防、航空锐洞、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐衩羹。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備清玉，所以微型機(jī)床包括微切削加工(車、銑珍垦、磨)機(jī)床惜施、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大图呢。

　　結(jié)束語(yǔ)：總之条篷，數(shù)控(NC)機(jī)床技術(shù)已成為制造技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件蛤织，促使制造業(yè)向著高效赴叹、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要指蚜，NC機(jī)床將朝著智能化乞巧、網(wǎng)絡(luò)化、集成化摊鸡、數(shù)字化的方向發(fā)展绽媒。今后，隨著計(jì)算技術(shù)免猾、測(cè)試技術(shù)是辕、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)猎提、材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的研究和科技的進(jìn)步获三，也必將面臨著新的挑戰(zhàn)∠撬眨可以預(yù)見豁登，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用制造業(yè)將迎來(lái)一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。

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