近年來养砾，說起以車代磨、以銑代磨加工淬硬鋼摇零，通常首先想到運用立方氮化硼（CBN）刀具材料磨确，CBN的微粒硬度達HV8000～9000沽甥，其燒結(jié)體PCBN的硬度可達HV3000～5000，耐熱性達1400～1500℃乏奥。PCBN在800℃時硬度還高于陶瓷與硬質(zhì)合金的常溫硬度安接，故可以硬質(zhì)合金3～5倍的切削速度進行切削，且其化學穩(wěn)定性好英融，在1200～1300℃高溫下盏檐，也不會與鐵系材料發(fā)生化學反應(yīng)，與碳也是在2000℃時才會發(fā)生反應(yīng)驶悟。

　　CBN對各種材料的粘結(jié)胡野、高溫時的擴散作用也比硬質(zhì)合金小得多，因此特別適合加工鋼鐵材料找塌。CBN的導(dǎo)熱性為硬質(zhì)合金的20倍厅员，僅次于金鋼石，且其導(dǎo)熱性隨著溫度的提高而增強鸥萌。CBN與不同材料的摩擦系數(shù)僅為0.1～0.3幻渤，且隨著切削速度的提高，摩擦系數(shù)會下降壹霍，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～0.6牌完。

　　三菱材料公司較早開發(fā)了CBN材料的立銑刀，其CBN－2XLB型R1X5球頭立銑刀（即球頭半徑為1MM建鹿，頸長為5MM）可以20000R／MIN的轉(zhuǎn)速坎谱、1700MM／MIN的進給量、0.05MM的切深（背吃刀量）銑削60HRC的SKD11模具鋼捍瘩。切削了800米以后念婶，后刀面僅磨損0.03MM。若將切深提高到0.1MM（即在較高切削負荷下）署弯，在切削了400米以后分搞，后刀面磨損高度僅為0.022MM。

　　由于其球頭精度高（R公差為±5μM荚坞，外徑公差0～10μM）挑宠，加工精度很高，為保持同樣的高精度，一把CBN高精度球頭立銑刀所能加工的表面痹栖，若換用相同精度的硬質(zhì)合金球頭立銑刀，則需要7～8把瞭空。

　　在切削淬硬模具鋼時揪阿，若選擇CBN材料，雖然價格較貴咆畏，但因切削速度高南捂，可以縮短加工時間，延長刀具壽命旧找，提高產(chǎn)品質(zhì)量溺健，因此可能具有更好的經(jīng)濟性。

　　當然钮蛛，如果脫離實際加工條件鞭缭，一味選用新型刀具材料，也可能會增大加工成本（CBN刀具的價格約為硬質(zhì)合金刀具的6～10倍）轮砸。另外南链，使用新型刀具材料時，若切削條件選擇不當应胎，也會影響加工質(zhì)量與刀具壽命衡服。

　　因此，應(yīng)對整個加工任務(wù)進行評估而逞，綜合權(quán)衡生產(chǎn)批量免砖、加工時間、機床和刀具性能黄骇，在保證加工質(zhì)量的前提下纸赦，在切削速度較低等條件下，也可以選用價格較低的涂層硬質(zhì)合金刀具倒奋，同樣可以實現(xiàn)較好的加工效果醒狭。

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