高速銑削加工技術的崛起及其三大優(yōu)勢分析
銑削加工是型腔模的重要加工手段，特別適用于中闭廊、大型鍛模的加工怨耸。近年來銑削加工獲得了迅速的發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
高精度化：認為銑削加工是普通加工的時代已經(jīng)過去汉疮。機床的定位精度從80年代的±12mm/800mm棍详，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密機床的熱平衡結構以及主軸冷卻等措施來控制熱變形丛剿，其控制分辨率已由原來的1mm提高到0.2mm冒萄。這樣使加工精度由原來的±10mm提高到±2～5mm，精密級可達±1.5mm橙数，使銑削加工機床進入了精密機床的領域尊流。
加工效率高速化：隨著刀具、電機灯帮、軸承崖技、數(shù)控系統(tǒng)的進步，高速銑削技術迅速崛起钟哥。目前主軸轉速已從4000～6000r/min提高到14200r/min迎献，切削進給速度提高到1～6m/min，快速進給速度由8～12m/min提高到30～40m/min腻贰，換刀時間由5～10s降到1～3s吁恍，這就大幅度提高了加工效率。高速銑削與普通的加工方式相比播演，加工效率可提高5～10倍践盼。
銑削材料的高硬度化：高速銑削技術與新型刀具(金屬陶瓷刀具、PCBN刀具宾巍、特殊硬質合金刀具等)相結合因摸，可對硬度為36～52HRC的工件進行加工蜗南，甚至可加工60HRC的工件。
高速銑削加工技術的發(fā)展侦滩，促進了模具加工技術的進步饰测，特別是對汽車，家電行業(yè)等中假祝、大型型腔模具制造方面注入了新的活力靡庵。
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