2012年中航工業(yè)成飛數(shù)控加工廠厚積薄發(fā)完沪，全面推行數(shù)字化車間條件下的可視化管理甥绿，形成了一條計劃、投產(chǎn)蕾哟、生產(chǎn)失尖、交付全過程掌控的生產(chǎn)線，全年商品工時交付同比增長20%渐苏，成為重點型號研制的關鍵力量。

    　成飛員工通過可視化管理進行加工數(shù)據(jù)分析

    　可視化管理是指利用IT信息系統(tǒng)菇夸，讓管理者有效掌握生產(chǎn)信息琼富，實現(xiàn)管理上的透明化和可視化，使生產(chǎn)內部信息得到有效傳達泻漏，實現(xiàn)管理的透明化翎噩。數(shù)字化制造和可視化管理相輔相成，數(shù)字化制造是實現(xiàn)可視化管理的前提哆念，可視化管理有助于提升數(shù)字化制造水平治弯。近年來，成飛數(shù)控加工廠在重點型號研制的牽引下桨拉，引進了大量先進的數(shù)控設備凡盔，加強工程技術研究，加大管理創(chuàng)新力度涎捆，致力于打造數(shù)字化車間幅瑞，先后被中航工業(yè)授予“信息化和精益管理最佳實踐數(shù)字化車間”、四川省“基于數(shù)字化車間的飛機大型結構件快速制造平臺研究與應用”科技進步二等獎灯葡。

    　成飛數(shù)控加工廠的每一條生產(chǎn)線上蒙便，都有一套數(shù)控機床監(jiān)控系統(tǒng)終端顯示器，實時對數(shù)控機床運行狀態(tài)结阅、加工信息的采集仓陆、回溯加工過程等進行監(jiān)控。所有的可視化信息都有助于數(shù)控機床的故障監(jiān)控和分析蝎毡，同時可對機床效能進行關鍵績效指標的評價厚柳。該廠在數(shù)控機床實時監(jiān)控技術應用的基礎上，進一步加強網(wǎng)絡化制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)顶掉，也就是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的應用草娜，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場物流效率為核心，建立多部門綜合協(xié)同的痒筒、適應專業(yè)化生產(chǎn)單元模式的數(shù)字化綜合集成環(huán)境宰闰，實現(xiàn)零件生產(chǎn)的物流、信息流簿透、價值流的統(tǒng)一移袍。他們針對現(xiàn)場問題進行分類解藻，明確責任部門，同時規(guī)范部門響應及問題處理葡盗，建立生產(chǎn)現(xiàn)場問題處理中心螟左，通過網(wǎng)絡化管理對處理過程進行跟蹤監(jiān)控，并引入相應的考核機制觅够，大幅度縮短現(xiàn)場問題處理時間胶背，提高現(xiàn)場管理水平。

    　2013年尽由，成飛數(shù)控加工廠將進一步加大投入力度爹蒋，依托電子看板系統(tǒng)，通過生產(chǎn)現(xiàn)場大型液晶電視直觀展示物流野戏、實時監(jiān)控各類信息遵非，從多角度、多維度實現(xiàn)全局制造過程的顯性化哺挺，助科研生產(chǎn)更快更好地發(fā)展华媳。

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