我公司是一家生產(chǎn)汽車零部件的專業(yè)廠家侯养，主要產(chǎn)品以軸桿類居多，批量大、品種多（如圖1所示）牙茅，產(chǎn)品供貨進(jìn)度要求緊迫，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格肺致。為適應(yīng)市場要求指锉，在機(jī)加車工工序，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工哈涣。在以往生產(chǎn)中吹对，沿用傳統(tǒng)操作方法即先以B面對刀，輸入Z向刀補(bǔ)值勺处，循環(huán)啟動完成B面及法蘭外圓的車削暮戏；再以A面對刀輸入Z向刀補(bǔ)值，循環(huán)啟動完成桿部及C面的車削（兩端面及中心孔事先加工完成）痪酸。該方法實(shí)際執(zhí)行過程中存在著一些問題：由于采用手工對刀垃散，個(gè)人技能差異對產(chǎn)品尺寸影響較大；在對刀面留下深淺不一的刀痕授嘀，影響該表面質(zhì)量物咳；每件產(chǎn)品均需手工對刀，增加了輔助加工時(shí)間且容易發(fā)生撞刀現(xiàn)象粤攒，對操作工技能要求較高所森；刀具在對刀時(shí)的停留及沿X向退出時(shí)均在毛坯表層相對硬度較高的氧化層進(jìn)行切削，降低了刀具的使用奉命夯接。

圖  1
　　隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展焕济，人力資源市場已經(jīng)發(fā)生了一些改變，多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)招工難的現(xiàn)象盔几，特別是有熟練技能的數(shù)控車工更是缺口較大晴弃。靠以住通過個(gè)人技能來保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法已經(jīng)不適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)現(xiàn)狀逊拍。結(jié)合以往加工中出現(xiàn)的問題上鞠，制訂出合理的加工路線及簡單的操作方法，依靠工藝裝備及設(shè)備性能的優(yōu)勢來保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品的加工效率芍阎、降低操作工的操作難度世曾，成為企業(yè)需要解決的一件問題。經(jīng)過詳細(xì)的論證冈瞪，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀制訂出新的工藝如下：

　√た酢（1）以D、E部外圓及B端面為基準(zhǔn)銑削A找仙、B兩端面并打中心孔B4糜谒。
　　（2）以A面定位亲敷，E部外圓及B端中心孔為基準(zhǔn)加工B部端面及D部外圓狸岁。
　　（3）以B面定位卒割，D部外圓及A面中心孔為基準(zhǔn)加工E部外圓及C部端面泛滔。

　　在此工藝路線中，工序1采用打中心孔銑端面機(jī)床麸应，以B端面為基準(zhǔn)銑削兩端面控制全長尺寸削仲，并打兩端中心孔為后續(xù)加工提供加工基準(zhǔn)；工序2用數(shù)控車床采用已加工表面A為軸向定位基準(zhǔn)损侄，可保證工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系相接的準(zhǔn)確性不恭，使后續(xù)加工零件裝夾后位置統(tǒng)一，為數(shù)控?zé)o對刀操作提供了保證财饥。首件工件在軸向以B端面對刀輸入刀補(bǔ)值加工出B端面及D部外圓换吧，經(jīng)測量校驗(yàn)并微調(diào)后固化程序，后續(xù)工件則只需同樣裝夾后即可循環(huán)啟動完成加工钥星。此工序中E部外圓雖屬未加工過的毛坯面沾瓦，再次裝夾后其軸線與A端中心孔軸線不完全重合，但其遠(yuǎn)離被加工部位谦炒，且與上工序夾持部位重合贯莺，加工后B端面及D部外圓的加工基準(zhǔn)主要為B端中心孔，小端基準(zhǔn)實(shí)際為輔助基準(zhǔn)宁改。加工后表面對兩端中心孔的跳動量可控制在0.1mm以內(nèi)缕探，滿足產(chǎn)品圖樣要求。該產(chǎn)品小端直徑較小还蹲，不能直接用卡盤端面定位爹耗，需增加一定位套（見圖2），其開口處供卡爪通過谜喊，外徑與卡盤內(nèi)孔配合劣秦，內(nèi)底面為定位面。此裝置以保證工件的穩(wěn)定定位及順利裝夾。在工序3蔼邓，以法蘭已加工表面D為基準(zhǔn)定位羽矮，其與B端中心孔為一次裝夾時(shí)完成；以B端面為軸向定位基準(zhǔn)幽卜，A端采用頂尖定位卷俱，其調(diào)試及加工方法與工序2相同。

圖2  定位套
　　此工藝操作方法在生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證并淳，經(jīng)過實(shí)踐對比，消除了以住對刀產(chǎn)生的刀痕鞭玩；消除了由于對刀誤差而產(chǎn)生的尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象啰林；工件切削時(shí)切削層均為工件表層以下的金屬基體，消除了對刀過程中刀具的非正常磨損及撞刀現(xiàn)象离览，提高了刀具壽命鸡焰；由于減少了對刀步驟，操作工的輔助加工時(shí)間縮短限番，提高了加工效率舱污；更重要的是操作人員所執(zhí)行的工作僅為正確裝缷工件及簡單的設(shè)備維護(hù)，大大降低了對數(shù)控操作人員的技能要求弥虐，工藝確定后一般人員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可上崗扩灯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，單人可操控2~4臺設(shè)備霜瘪，大大提高了生產(chǎn)效率珠插，為企業(yè)解決了用工難的問題。

　　數(shù)控加工由于其采用數(shù)控原理颖对，其所加工的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好捻撑，重復(fù)定位精度高，適合于批量缤底、大批量產(chǎn)品的加工顾患，但其在操作及程序編制方面有一定的技能要求。在編制工藝時(shí)應(yīng)該揚(yáng)長避短个唧，結(jié)合企業(yè)自身的情況江解，盡量化繁為簡，化不利因素為有利因素坑鱼，以最低的綜合成本加工出合格的產(chǎn)品帘染，為企業(yè)爭取出更多的利潤空間。

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