中走絲加工中斷絲是什么原因是否有解決方法扶楣？國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到中走絲斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設(shè)計(jì)的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"((以內(nèi)時效果不錯.著名的比利時魯文大學(xué)教授;左右的比例隨機(jī)分布.以此為中走絲斷絲先兆信號設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的中走絲線切割機(jī)床裝置.南京航空航天大學(xué)特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且

　　集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是中走絲斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法.

　　1蝗腻、脈沖電源脈沖電源是中走絲線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響中走絲線切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式中走絲線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,中走絲線切割機(jī)床脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能.

　　2、冷卻系統(tǒng)當(dāng)中走絲線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運(yùn)動四處飛濺,進(jìn)不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際中走絲線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.

　　3创撼、走絲機(jī)構(gòu)中走絲線切割機(jī)床加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量,電極絲采用恒張力,恒

　　4考皂、中走絲鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松曼中，則鉬絲抖動厲害靠鸦，不僅會造成斷絲，且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度任汪。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大滚吱，也會造成斷絲枷窿，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)荣月，新安裝的鉬絲管呵，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大哺窄。鉬絲在加工一段時間后捐下，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時萌业，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊坷襟。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度生年，如果存在松弛現(xiàn)象婴程，要及時拉緊。鉬絲安裝抱婉。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上档叔，同時固定兩端。繞絲時蒸绩，一般貯絲筒兩端各留10mm衙四，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半独溯，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞凹毛，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒山顶，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱蛮血，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦芽刨。因此磨損很快役霍，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換瘩浆，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲磷尊。

　　5、運(yùn)絲機(jī)構(gòu),中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒胡炼、線架和導(dǎo)輪組成豹女。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動碍蚊。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小拷肌，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷旨巷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻巨缘，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙采呐，也容易引起絲抖動而斷絲若锁，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時斧吐，如沒有切斷高頻電源又固，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈煤率。要保持貯絲筒仰冠、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運(yùn)動時會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲涕侈。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動沪停，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好裳涛，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲盒止。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦念焙，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷扑跌，因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度鲤境，此外创皿，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊丛疲、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽爸蝠，也會使電極絲的摩擦力過大梢跳，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長十旗、加工工件較厚仲峡、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度溯内，及時更換易磨損件酵逾。

　　6、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打闷畸、不淬火材料尝盼，在中走絲線切割床加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除佑菩，在切割時盾沫，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷殿漠；有的會使間隙變形疮跑，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在中走絲線切割加工中及易引起斷絲盡量少用凸舵。切割厚鋁材料時，由于排屑困難失尖，導(dǎo)電塊磨損較大啊奄，注意及時更換工件裝夾：雖然中走絲線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件掀潮，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲菇夸。在加工厚重工件時，可在加工快要結(jié)束時仪吧，用磁鐵吸住將要下落的工件泻漏，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲谷娇。

　　7哆念、電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)灼鞋，將脈沖間隔拉開一些桨拉，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高孙悦，否則使單個脈沖能量變大涎捆，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧疤巩，引起斷絲灯葡。中走絲線切割機(jī)床一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素结阅，再加上間隙不合適仓陆，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段将鸵，就會引起斷絲勉盅。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路顶掉，也不利于冷卻和電蝕物的排出草娜；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度痒筒。當(dāng)切割厚度較大的工件時宰闰，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點(diǎn)簿透，長而增強(qiáng)排屑效果移袍，提高切割的穩(wěn)定性。從中走絲線切割機(jī)床和工藝采取有效措施,使中走絲線切割機(jī)床加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度老充。

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