隨著科技的進(jìn)步蟋字、工藝的完善、新型材料的應(yīng)用以及高速銑削在模具加工中的巨大成功，越來(lái)越多的企業(yè)期待高速磨削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用沪曙。擁有世界眾多頂尖磨床制造商的斯來(lái)福臨集團(tuán)，早在十年前就開(kāi)始高速磨削技術(shù)的探索及應(yīng)用：德國(guó)平面成形磨床制造商瓊格（JUNG）公司幾年前推出了高速磨床S320萎羔，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度最大50米/分液走，采用西門(mén)子直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，專(zhuān)門(mén)用于精密沖頭的磨削外驱，可實(shí)現(xiàn)每分鐘600次的短行程振蕩磨削育灸。德國(guó)柏林機(jī)床公司（BWF）也在其車(chē)、磨中心的X軸上配置直線電機(jī)昵宇，快速運(yùn)動(dòng)速度60米/分磅崭，加速度5 m/s2，大大地提高效率瓦哎。
        
　　2002年砸喻，德國(guó)平面成形磨床制造商BLOHM公司作為“AGNETA”（Advanced grinding of new aircraft engine materials）項(xiàng)目的唯一設(shè)備供應(yīng)商，也開(kāi)始高速磨削設(shè)備的制造蒋譬。此項(xiàng)目為歐盟贊助割岛，由歐洲航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商ALSTOM、Rolls－Royce、Snecma咱贪、FiatAvio聯(lián)合機(jī)床制造商BLOHM公司韩艾、砂輪供應(yīng)商TYROLIT、直線導(dǎo)軌供應(yīng)商INA公司及WZL研究機(jī)構(gòu)共同完成价值。其宗旨是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料吭芯，開(kāi)創(chuàng)一種嶄新的磨削工藝，從而減少磨削時(shí)間拷治，并降低磨削成本兰歼。 
         
　　 一般說(shuō)來(lái)，高速磨削技術(shù)包含兩個(gè)方面胃琴。首先廊擦，提高固定時(shí)間內(nèi)往復(fù)磨削的行程次數(shù)，以減少磨削節(jié)拍遥附；另外就是提高磨削速度（并在磨削過(guò)程中保持速度恒定）觉浦，以改善磨削工藝，保持最佳的接觸時(shí)間與往復(fù)行程時(shí)間之比橙围，從而使得整個(gè)磨削工序更有效沼死。 
        
　　簡(jiǎn)單地提高工作臺(tái)的速度并不能足夠地改善磨削工序的效率，反向距離所增加的時(shí)間（慣性）往往會(huì)抵消工作臺(tái)速度提高的效果崔赌，因此意蛀，必須同時(shí)提高工作臺(tái)的加速度。當(dāng)然健芭，如無(wú)額外措施保證機(jī)床的穩(wěn)定性县钥，則會(huì)對(duì)機(jī)床的運(yùn)行帶來(lái)負(fù)面的影響。 
        
　　兼顧工作臺(tái)的高速及加速度慈迈，對(duì)BLOHM公司的Profimat機(jī)床（圖1）若贮，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式比較理想的方式是采用直線電機(jī)。機(jī)床的主要參數(shù)如下：
        
        工作臺(tái)最大速度：200米/分痒留；        
        工作臺(tái)最大加速度：50m/s²谴麦；         
        磨削范圍：800X400mm；         
        磨頭電機(jī)輸出功率：45KW伸头；         
        主軸最大轉(zhuǎn)速：11000轉(zhuǎn)/分匾效；         
        最大線速度：170米/秒 
        
　　機(jī)床工作臺(tái)承重200公斤，在加速度50 m/s2時(shí)恤磷，工作臺(tái)每次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)受力為10面哼，000牛。除了靜態(tài)負(fù)載外绷煎，行程往復(fù)擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)力筹唠，都會(huì)導(dǎo)致磨削時(shí)的振紋户痒。為了抵消這些影響，并消除加傀蒲、減速及制動(dòng)時(shí)的顫抖赠槽，機(jī)床須特殊配置一個(gè)脈沖退耦（減震）裝置。
        
　　實(shí)質(zhì)上攒坊，機(jī)床的設(shè)計(jì)與以往BLOHM公司的Profimat MT系列機(jī)床類(lèi)似（圖2）盘另。工作臺(tái)（X軸），配置脈沖退耦裝置秃停，直接安裝在床身上，從而可以直接卸載負(fù)荷抗海。垂直立柱丹伙，內(nèi)置砂輪頭架（Y軸），懸掛在橫向?qū)к墸╖軸）中央葫羡，以便將磨削中產(chǎn)生的磨削力以最小的力矩傳送到機(jī)床床身恼五。各軸均采用線性導(dǎo)軌。機(jī)床的修整裝置固定在機(jī)床工作臺(tái)的右側(cè)哭懈。
        
        原先鎳合金材料的加工灾馒，是非常困難的，采用高速磨削遣总，一切就簡(jiǎn)單的多睬罗。而淬硬工具鋼的金屬切除率也比傳統(tǒng)技術(shù)要高好幾倍。同時(shí)旭斥，磨削質(zhì)量容达，如表面光潔度及波紋度，并不會(huì)由于工作臺(tái)的高速度而降低垂券。實(shí)際上花盐，工作臺(tái)的高速度，對(duì)切屑形成機(jī)理具備更好的正面效果菇爪，同等金屬切除率下算芯，所需消耗的功率較低。最終磨削結(jié)果是減少磨削時(shí)間50％凳宙，并降低磨削成本約40％属圃。

（斯來(lái)福臨集團(tuán)）

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