【編者語】我國機(jī)床行業(yè)在近幾年獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展葡秒，已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床制造國。但是，在高檔機(jī)床以及高檔機(jī)床零部件制造上卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家胰默。近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手?jǐn)D出了中國市場漓踢；而高檔市場則正好相反牵署，國產(chǎn)只占不到十分之一漏隐，高檔數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

        由于工業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁拉動奴迅，我國機(jī)床行業(yè)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展青责，已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床制造國。但是取具，與機(jī)床產(chǎn)值世紀(jì)第一的“榮耀”相比脖隶，我國在高檔機(jī)床以及高檔機(jī)床零部件制造上卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。數(shù)控機(jī)床所需要的功能零部件暇检，比如軸承产阱、擺頭還有光柵，國內(nèi)都處于起步階段块仆，造不出一流水準(zhǔn)的產(chǎn)品构蹬。而最常見的絲杠、導(dǎo)軌饶机、刀具等部件祠喻，最優(yōu)質(zhì)的貨品也需要進(jìn)口。

        作為數(shù)控機(jī)床的大腦芽贫，數(shù)控系統(tǒng)在整個機(jī)器的價值中占到五分之一克干。近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手?jǐn)D出了中國市場珠焦；而高檔市場則正好相反讽噪，國產(chǎn)只占不到十分之一，高檔數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中股背。
 

        國外高檔數(shù)控系統(tǒng)比國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在高速和高精度渠吮、五軸加工和智能化方面，其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍痹橙。數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)僻绸、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善涕克。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后蛀醉，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距衅码，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機(jī)床的高度拯刁。在一些機(jī)床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高檔機(jī)床逝段，與國外裝配同樣“大腦”的機(jī)床相比垛玻，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍奶躯。
 

        造成這一局面的原因主要有兩方面：一是因?yàn)閲鴥?nèi)購買機(jī)床的用戶對精度和質(zhì)量要求較低帚桩，使高檔機(jī)床缺乏市場需求亿驾。二是我國機(jī)床制造企業(yè)在技術(shù)改造時也傾向于資金較低的投入，缺乏前瞻意識账嚎，機(jī)床制造廠在訂單充足時往往顧不上研發(fā)莫瞬，訂單減少時又無力研發(fā)。
 

        國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)占數(shù)控機(jī)床總產(chǎn)量的75%郭蕉；在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床銷售額中乏悄，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床約占50%，滿足國內(nèi)市場需求并達(dá)到批量出口能力恳不；普及型數(shù)控機(jī)床約占45%，實(shí)現(xiàn)規(guī)墓寡迹化生產(chǎn)麸河，逐步擴(kuò)大出口；高級型數(shù)控機(jī)床約占5%旬性，品種將大大增加冰枯，并在出口方面取得了一定的突破。
 

         此外抒崖，在“十二五”規(guī)劃中庵窄，政府對于高檔制造業(yè)已經(jīng)提到了一個戰(zhàn)略性的高檔，將發(fā)展大型婉烈、精密炉展、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件作為國家重要的振興目標(biāo)之一。隨著一系列扶植政策的陸續(xù)出臺巩蕊，未來幾年中國的機(jī)床行業(yè)有望在保持快速增長態(tài)勢的同時聪磁，在質(zhì)量和技術(shù)水平上達(dá)到一個突破。

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