【編者手記】汽車排放系統(tǒng)零部件主要采用耐熱鑄鐵翻斟，包括中硅（或中鉬）耐熱球墨鑄鐵肪斗、硅鉬鉻耐熱球墨鑄鐵、高鎳奧氏體球墨鑄鐵等破罐。這些材料具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，可以滿足在不同溫度范圍工作的使用要求橱鹏，為汽車排放系統(tǒng)制造商廣泛采用膜蠢。

　　這些耐熱鑄鐵液態(tài)流動性差，澆注溫度高莉兰，球化溫度高達(dá)1600℃挑围，容易引起球化和孕育衰退，因此球化劑和孕育劑的選用尤為重要糖荒，一般選用鎂吸收率高杉辙、氧化鎂含量低的球化劑。因此捶朵，球化劑生產(chǎn)廠商應(yīng)積極開發(fā)適合于高溫球化的高品質(zhì)球化劑蜘矢，其冶煉也應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)或壓力加鎂等特殊方法。

　　由于高溫出鐵的需要综看，孕育劑必須有較強(qiáng)的孕育效果和抗衰退能力品腹，孕育劑粒度的選用很關(guān)鍵岖食，可以選用粒度較大的孕育劑，也可以開發(fā)一些高品質(zhì)復(fù)合孕育劑舞吭。

　　汽車排放系統(tǒng)鑄件的形狀復(fù)雜泡垃，尺寸精度高，如渦輪增壓器的渦輪殼和中間殼问锋，這類鑄件通常采用覆膜砂芯徒浸，組芯造型生產(chǎn)。覆膜砂和粘土砂造型有很大差異描琉，主要表現(xiàn)在覆膜砂發(fā)氣量大躯琐，容易產(chǎn)生光亮碳、氣紋穴厅、冷隔及氣孔等鑄件缺陷囊古。

　　為解決這些問題必須提高澆注溫度，實(shí)踐表明汽車排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達(dá)1500℃盹火，因此對覆膜砂的高溫強(qiáng)度狠压、發(fā)氣量、抗變形能力有較高的要求哗衫。強(qiáng)度低相品、發(fā)氣量大、低品質(zhì)的覆膜砂已不適于該類鑄件的生產(chǎn)示婉。為防止氣孔品山、冷隔等鑄件缺陷，必需嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量烤低。

　　高強(qiáng)度肘交、低發(fā)氣量的覆膜砂開發(fā)和應(yīng)用勢在必行。渦輪增壓器的中間殼扑馁，內(nèi)腔小而復(fù)雜涯呻，為提高覆膜砂芯的高溫強(qiáng)度和抗變形能力，需采用再生砂或特殊砂腻要，如太陽珠砂或?qū)氈樯案垂蓿苑乐拐成埃岣哞T件內(nèi)腔的表面質(zhì)量闯第，但特殊砂國內(nèi)供應(yīng)商不多市栗，可利用資源相對不足。高鎳球墨鑄鐵件容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷咳短，需要采用防止皮下氣孔的覆膜砂。

　　綜上所述蛛淋，覆膜砂廠商應(yīng)不斷提高覆膜砂的綜合性能咙好，開發(fā)出高品質(zhì)的覆膜砂蔗须，以滿足高端汽車零部件鑄造生產(chǎn)的需求。

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