【編者按】在模坯準備過程中俗退，模具工作零件一般采用鍛造毛坯豌研，其線切割加工常在淬火與回火后進行哮幢。由于受材料淬透性的影響，當大面積去除金屬和切斷加工時蚣狠，會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度弥败，甚至在切割過程中造成材料突然開裂号蒙。

1、工件材料及毛坯
　　模具工作零件一般采用鍛造毛坯渣先，其線切割加工常在淬火與回火后進行物坝。由于受材料淬透性的影響，當大面積去除金屬和切斷加工時赫淋，會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形妖职，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂期庆。為減少這種影響歇懂，除在設計時應選用鍛造性能好、淬透性好耐陵、熱處理變形小的合金工具鋼（如Cr12晃尖、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外俏蛮，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應正確進行撑蚌。
2、模坯準備工序
　　模坯的準備工序是指凸模或凹模在線切割加工之前的全部加工工序争涌。
（1）凹模的準備工序
1） 下料  用鋸床切斷所需材料粉楚。
2） 鍛造  改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀亮垫。
3） 退火  消除鍛造內(nèi)應力模软，改善加工性能。
4） 刨（銑）  刨六面包警，并留磨削余量0.4～0.6mm撵摆。
5） 磨  磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。
6） 劃線  劃出刃口輪廓線和孔(螺孔害晦、銷孔特铝、穿絲孔等)的位置。
7） 加工型孔部分   當凹模較大時壹瘟，為減少線切割加工量鲫剿，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度宽剪；對淬透性差的材料锭鸣，可將型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.
8） 孔加工   加工螺孔葵张、銷孔局限、穿絲孔等。
9） 淬火  達設計要求哀擒。
10） 磨  磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面棵辟，對角尺。
11） 退磁處理

（2）凸模的準備工序
　　凸模的準備工序讳董，可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點渗蚁，參照凹模的準備工序，將其中不需要的工序去掉即可豺章。但尖洞，應注意以下幾點：
1） 為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體搅厕。對尺寸煞秤、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模吉捶，可將幾個凸模制成一個毛坯莺治。
2） 凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出裝夾部位帚稠。
3） 在有些情況下谣旁，為防止切割時模坯產(chǎn)生變形床佳，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始榄审。

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