【編者手記】刀具供應(yīng)商應(yīng)不斷了解用戶的需求墩崩，不僅要向用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)刀具盯荤，還應(yīng)為用戶提供可行的刀具方案典唇，定期舉行培訓(xùn)，把先進(jìn)的切削技術(shù)胯府、高端的切削理念傳達(dá)給用戶的技術(shù)人員贾焊。通過(guò)有效的綜合刀具技術(shù)支持來(lái)提高航空航天企業(yè)的切削技術(shù)。這樣能形成航空制造業(yè)用戶與刀具供應(yīng)商共贏的良好氛圍痪猛。

　　目前占赤，航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類：工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼算换、高速鋼)嫩玻、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料客惨。其中尘腕，硬質(zhì)合金刀具所占比重最大，在航空制造中是主導(dǎo)刀具践赁，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛摸马。與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度胧扇、熱硬性和耐磨性五逢，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金牢贸，因此竹观，陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個(gè)主流。
　　在航空航天材料加工過(guò)程中潜索，槽加工和孔加工是加工難點(diǎn)臭增。像發(fā)動(dòng)機(jī)盤類零件、軸類零件帮辟、機(jī)匣類零件加工對(duì)加工刀具的要求非常高速址，因此玩焰，在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀具和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具使用量非常大。在實(shí)際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：工件材料芍锚、工件形狀昔园、加工要求、加工機(jī)床并炮、系統(tǒng)剛性以及表面質(zhì)量技術(shù)要求等默刚。
　　以渦輪機(jī)匣零件為例，從工件材料上分析逃魄，變形高溫合金荤西、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用，這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小窄兜、強(qiáng)度大饲肪、切削溫度高，易產(chǎn)生加工硬化恤兴，切削時(shí)刀具磨損快塔苦，刀具壽命短，刀具消耗量大闽但，因此必須合理選擇刀具幾何角度医窖。從工件結(jié)構(gòu)上來(lái)看，壁薄阁喉、剛性差蔽树、難加工。加工零件凸起部分時(shí)噪设，刀具系統(tǒng)容易與零件碗挟、夾具干涉，因此乔墙，必須對(duì)刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化泥天，如插銑加工代替?zhèn)茹姡招谐炭焖僮叩犊怯埃瑑?yōu)化抬刀位置拱层，采用螺旋插補(bǔ)等方式進(jìn)行銑削。從加工工序上分析宴咧，機(jī)匣需要經(jīng)過(guò)粗加工根灯、半精加工、精加工掺栅，為了節(jié)省刀具費(fèi)用烙肺，在制造這類零件時(shí)，粗加工時(shí)可采用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專用刀具桃笙，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率氏堤。從加工經(jīng)濟(jì)性方面上來(lái)說(shuō)，刀具配置方案需要不斷改進(jìn)搏明，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品鼠锈。

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