引言

　　高速加工（HSM或HSC）是二十世紀(jì)九十年代迅速發(fā)展應(yīng)用的先進(jìn)加工技術(shù)骤转。通常是指高的主軸轉(zhuǎn)速（10,000-100,000r/min）斜脂、高的進(jìn)給速度（40m-180m/min）下的銑削加工藻三。
高速加工在實(shí)際應(yīng)用中能解決新材料的加工問(wèn)題，適應(yīng)表面質(zhì)量高济瓢、精度高荠割、形狀復(fù)雜的三維曲面加工，減少和避免效率低的電火花加工旺矾，解決薄壁零件的加工問(wèn)題蔑鹦，數(shù)控高速?gòu)?fù)合加工還可以減少搬運(yùn)與裝夾次數(shù)，避免重復(fù)定位帶來(lái)的加工誤差等箕宙，既提高了加工質(zhì)量嚎朽，又提高了加工效率铺纽。高速加工技術(shù)逐漸應(yīng)用于加工鑄鐵和硬鋁合金，尤其是加工大型覆蓋件沖壓模哟忍、鍛模诫瑞、壓鑄模和注射模。目前國(guó)際上高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于模具融确、航空航天和汽車(chē)工業(yè)等復(fù)雜曲面的加工領(lǐng)域喘玄。國(guó)內(nèi)高速切削加工技術(shù)的研究與應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代，也是主要應(yīng)用于模具醒横、航空航天和汽車(chē)工業(yè)蝗悼，但采用的高速切削CNC機(jī)床、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進(jìn)口為主禁舌。

　　高速加工一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來(lái)提高效率出募，小直徑刀具，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量郊檐，小的徑向和軸向切削深度玩捉，即切削體積跃唧。隨著銑削速度的提高茴怀，加工時(shí)間大幅度縮短，并且切削力下降令怎、振動(dòng)小找筝，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小慷吊，由于在切削時(shí)大量的切削熱被切屑帶走袖裕，工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點(diǎn)溉瓶，高速加工相對(duì)常規(guī)加工具有突出優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率急鳄、工作平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量很高堰酿，無(wú)需再進(jìn)行其它表面處理工序疾宏、有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料触创、可縮短交貨期坎藐、減少設(shè)備臺(tái)數(shù)及車(chē)間面積、減少工人數(shù)量哼绑。盡管在初期的設(shè)備投資費(fèi)用增加岩馍，但高速銑削工藝的綜合效益仍有顯著提高。

　　1  高速加工與模具制造

　　目前塑料模具越來(lái)越精巧抖韩、結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜浇沧，要求的合模次數(shù)接近和超過(guò)80萬(wàn)次盆篡，采用的模具鋼材的硬度越來(lái)越高，有的甚至超過(guò)HRC 64以上坏扣，而模具的交貨期卻要求越來(lái)越短赐赁。這些市場(chǎng)特點(diǎn)給模具制造商帶來(lái)了極大的壓力。高速加工技術(shù)的出現(xiàn)為模具制造帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)會(huì)伶摩，尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的優(yōu)勢(shì)雕踊。

　　大多數(shù)模具材料都是高硬度、耐磨性能好昂幕，其加工難度大挺候。傳統(tǒng)工藝廣泛采用電火花（EDM）微切削加工成形，生產(chǎn)效率極低庶化。高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響即钞，它改變了傳統(tǒng)模具加工所采用的“電火花→拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來(lái)的全部工序迹姆。在模具的高淬硬鋼件（HRC45~65）的加工過(guò)程中部爱，采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工時(shí)間岭埠，高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工（尤其是半精加工和精加工）外盏混，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用惜论。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明许赃，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約60%-100%的手工拋光時(shí)間、也可減少EDM的工序與時(shí)間馆类、節(jié)約加工成本費(fèi)用近30%混聊、刀具切削效率可提高1倍，這種節(jié)約已經(jīng)在許多國(guó)外模具廠商得到了真實(shí)反映乾巧。

　　用高速銑削加工模具句喜，不僅可用高轉(zhuǎn)速，大進(jìn)給沟于，且粗咳胃、精加工一次完成，大大提高了生產(chǎn)效率社裆。采用高速切削加工淬硬鋼模具拙绊，硬度60HRC以上，表面粗糙度Ra0.6μm,達(dá)到了磨削加工的水平谈毫，效率比電加工高數(shù)倍哟俩，不僅節(jié)省了大量的修光時(shí)間，還可代替絕大部分的電加工工序。

　　2  高速加工對(duì)CNC系統(tǒng)的要求

　　高速加工是一項(xiàng)先進(jìn)的褐琼、復(fù)雜的系統(tǒng)工程技術(shù)订淑，與傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)相比，它對(duì)機(jī)床涤瘸、刀具搁排、刀柄、加工工藝延砾、控制系統(tǒng)占窥、CAD/CAM軟件等多項(xiàng)指標(biāo)都有較高要求。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn)段辈，對(duì)模具高速加工工藝系統(tǒng)（加工機(jī)床唆海、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等）提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求憾宅。

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